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---控制冷凝液排量方案的迟钝性

控制冷凝液排量 所示为控制冷凝液排量的控制方案。热水从壳体上、下板孔甩出后在壳体内形成负压，加热器外冷水沿壳体上、下板内孔被吸入壳体内与蒸汽喷射式加热器芯体侧壁喷出的蒸接触而旋转混合。该方案的原理是通过冷凝液的排放量的控制，改变加热器内凝液的液位，导致传热面f的变化、从而改变传热量，以达到对出口温度的控制。这种方案利于凝液的排放，传热变化较平缓。可以防止局部过热，有利于热敏介质的控制。但是这种改变传热面的控制方案比较迟钝。

为了---控制冷凝液排量方案的迟钝性，可以组成图3所示的串级控制方案、在这个串级控制系统中，以工艺介质出口温度作为主参数，以冷凝液位为副参数。可以提高控制的快速性和稳定性。

固定管板式蒸汽盘管的优点

若管流体---管程，称为单管程。外置疏水加热器经济优势给水加热器设备制造难度大、造价高、运行安全要求高。当蒸汽盘管传热面积较大，所需管子数目较多时，为提高管流体的流速，常将换热管平均分为若干组，使流体在管内依次往返多次，则称为多管程。管程数 可为2、4、6、8， 太大，虽提高了管流体的流速，从而增大了管内对流传热系数，但同时会导致流动阻力增大。因此，管程数不宜过多，通常以2、管程为常见。

壳流体---壳程，称为单壳程。为提高壳流体的流速，也可在与管束轴线平行方向放置纵向隔板使壳程分为多程。壳程数 即为壳流体在壳程内沿壳体轴向往、返的次数。

分程可使壳流体流速增大，流程增长，扰动加剧，有助于强化传热。但是，壳程分程不仅使流动阻力增大，且制造安装较为困难，故工程上应用较少。为---壳程换热，通常采用折流挡板，通过设置折流挡板，以达到实现强化传热的目的。

固定管板式蒸汽盘管的优点是结构简单、紧凑。在相同的壳体直径内，排管数，旁路少；每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便。其缺点是壳程不能进行机械清洗；

当换热管与壳体的温差较大大于50℃时产生温差应力，需在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度的---不能太高。固定管板式蒸汽盘管适用于壳方流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。

板式蒸汽盘管的优点是结构紧凑

平板式蒸汽盘管简称板式蒸汽盘管，其结构如图片4-46所示。它是由一组长方形的薄金属板平行排列，夹紧组装于支架上面构成。两相邻板片的边缘衬有垫片，压紧后板间形成密封的流体通道，且可用垫片的厚度调节通道的大小。

每块板的四个角上，各开一个圆孔，其中有两个圆孔和板面上的流道相通，另两个圆孔则不相通。它们的位置在相邻板上是错开的，以分别形成两流体的通道。冷、热流体交替地在板片两侧流动，通过金属板片进行换热。

板片是板式蒸汽盘管的---部件。为使流体均匀流过板面，增加传热面积，并促使流体的湍动，常将板面冲压成凹凸的波纹状，波纹形状有几十种，常用的波纹形状有水平波纹、人字形波纹和圆弧形波纹等。

板式蒸汽盘管的优点是结构紧凑，单位体积设备所提供的换热面积大；组装灵活，可根据需要增减板数以调节传热面积；板面波纹使截面变化复杂，流体的扰动作用增强，具有较高的传热效率；拆装方便，有利于维修和清洗。

其缺点是处理量小；操作压力和温度受密封垫片材料性能---而不宜过高。板式蒸汽盘管适用于经常需要清洗、工作环境要求十分紧凑，工作压力在2.5 mpa以下，温度在 -35℃~200℃场合。

蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物，用以贮蓄热量。

一般用耐火砖等砌成火格子有时用金属波形带等。

换热分两个阶段进行。

阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。

第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。

这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。

也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。