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从各工序的检查来看,封头缺陷及其原因分析如下。
超标还原的缺陷及原因分析:对于冲压头,头部底部受到模具压力和摩擦,壁厚减小很小;根据不同缺陷的原因,采取相应的预防措施是-头部的重要环节。经受压边环的直边部分的上部的压应力大于在平滑过渡区域中延伸的拉应力,并且厚度增加;在拉伸应力和模具压力的共同作用下,光滑过渡区的壁厚大大减小。对于旋压头,坯料在压制过程中由压头连续锤打。厚度减小量大于冲压头,壁厚均匀性差。
首先,在热压过程中,在坯料的表面上形成厚的氧化物层,该氧化物层在热压过程中脱落而造成划痕;第二,运输过程中处理不当也会造成外表面擦伤。
拉伸裂纹缺陷及其原因分析拉伸裂纹是由超过材料强度---的拉力引起的。拉伸开裂的原因如下:,材料伸长率低,硫和磷含量超标;第二,压边器的压力太高,导致冲压过程中坯料。第三,润滑效果差,模具和坯料之间的不均匀摩擦导致头部开裂。第四,冲压时模具行程太快,旋压翻边时旋压速度太快。平滑过渡区导致横向拉伸裂纹。低温塑性变形时,金属的硬度和强度增加,而塑性和韧性随着变形的增加而降低。
模具具有特定的轮廓或内腔形状,并且通过应用具有切削刃的轮廓形状,可以根据轮廓形状来分离(冲压)坯料。应用内腔的形状可以使坯料获得相应的三维形状。模具通常包括两部分:移动模具和固定模具(或阳模和阴模)。制造头部模具,并且两个部分可以分离和组合。分离时,取出零件,闭合时,将坯料注射到模腔中成型。模具是一种形状复杂的精密工具,承受坯料的膨胀力。机头拉伸液压机及生产线主要由主机、拉伸缸、压边缸、送料装置、定心装置、顶出旋转装置、旋转臂机构、下料装置、成品小车、钢坯小车、液压系统、电气系统、润滑系统、冷却系统等部件组成。对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度有-的要求。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
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