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伸缩式带式输送机系统-刮板机厂家
皮带机常见故障及处理方法
伸缩式带式输送机系统是非常常见的一种通用机械，在煤矿行业中得到大量应用。结合本人的实践经验，对皮带机常见故障及处理方法经行了总结，以此供大家参考，如果您觉得有用的话，就收藏起来吧。1、皮带打滑
皮带打滑的主要原因是张紧力下降，皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成皮带打滑。解决方法如下是伸缩式带式输送机系统出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。根据皮带机的型号不同，张紧方式也不一样。常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。使用重锤张紧装置的伸缩式带式输送机系统在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。如果皮带出现了长时间的变形，张紧行程不够时，可将皮带截去一段。但也不要盲目的增加张紧力，以免使皮带承受不-的过大张力而降低皮带的使用寿命。皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底皮带不打皱就可以了。
2、伸缩式带式输送机系统皮带跑偏
伸缩式带式输送机系统皮带跑偏的处理 伸缩式带式输送机系统运行时皮带跑偏是比较常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。调整承载托辊组，伸缩式带式输送机系统的皮带在整个伸缩式带式输送机系统的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或伸缩式带式输送机系统双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短伸缩式带式输送机系统更容易跑偏并且不容易调整。而长伸缩式带式输送机系统不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
伸缩式带式输送机系统的保护装置有哪些？
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。磁铁式的是防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当伸缩式带式输送机系统滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，伸缩式带式输送机系统将自动断电停机。1、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2毫米。
2、减速机所加油量、油位应在观察孔的三分之二处，减速机运行平稳，不得有明显的抖晃现象。
3、输送带连接后应平直，在任意10米内允许偏差小于25毫米。
4、安装工程结束后，机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。
5、安装完成后，各电缆管线吊挂整齐，布置合理，电器设备应全部布置在设备硐室内。
6、皮带保护应安装齐全，符合带式输送机的保护安装技术标准。
7、安装完成后，机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内。
8、巷道变坡点，h架垫高高度超过300，一律使用调高架顺直皮带架。
9、输送机外露转动部分加装护罩或防护栏。
10、清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的百分之八十五。
11、安装完，空负荷运转时，拉紧装置应调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。
伸缩式带式输送机系统堆煤保护装置的作用是当伸缩式带式输送机系统机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200毫米水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部伸缩式带式输送机系统搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200到300毫米，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
伸缩式带式输送机系统常见问题及解决方法
橡胶输送带是带式输送机的主要组件之一。 输送带的安全稳定运行直接影响到整个输送机生产线的运行; 输送带的偏差是带式输送机常见的故障，其及时准确的处理是-安全稳定运行的-。 有许多现象和偏差原因。 有-针对不同的偏差和原因采用不同的调节方法，以有效地解决该问题。
头部驱动辊或尾部反转鼓的轴线不垂直于传送带的中线，从而导致传送带在头辊或尾部重定向鼓上跑出; 当感光鼓倾斜时，传送带的两侧都具有弹性。 不一致的程度是，在宽度方向上接收到的牵引力fq也不一致，增大或减小，这将导致传送带在减小的方向上附加移动力fy，从而导致传送带向松弛侧移动， 所谓“奔放不紧绷”; 调整方法是：对于滚筒等右侧输送机的头辊，右轴承箱应向前移动，输送带转到滚筒的左侧并重复调整，直到将皮带调整到 所需位置; 在调整驱动器或倒转感光鼓之前将其准确定位。
转移点的卸货位置导致传送带偏斜，转移点处物料的落料位置对传送带的偏移有很大影响，-是在上传送带和传送带的投影中 在水平面。 垂直时效果; 通常，应考虑上，下带式输送机在转运点的相对高度; 相对高度越低，材料的水平速度分量越大，下部皮带的横向冲击力fc越大
支撑辊组的安装位置与传送带中线之间的垂直度误差较大，导致橡胶传送带在轴承部分向后退; 当传送带向前运行时，它将为辊子提供向前的牵引力fq。 牵引力分解为使辊旋转的分力fz和横向分力fc。 该侧向分力导致滚子轴向移动，原因是辊架的固定惰轮无法轴向移动，不可避免地会对传送带产生反作用力fy，从而使传送带向另一侧移动，从而引起偏差; 当安装人员对组施加压力时，不难理解传送带偏离的原因，并且调整方法将很清楚。
近年来随着经济不断发展，科技水平不断提高，带式伸缩式带式输送机系统作为粮食输送行业中的重要设备，在技术设计方面也在发生-变化，使用性能稳定，输送功率，输送距离更长。
基于带式伸缩式带式输送机系统这些方面的改变，根据工作中操作、维修、保养皮带机时的经验，通过简要介绍皮带机的种类、构造及应用现状，针对固定式皮带机粉尘收集的问题，浅析皮带机滚筒处粉尘积聚的解决办法。 皮带机粉尘积聚解决办法，粮食行业中对粮食进行搬运、转移，为节省人力、物力及时间，多采用带式输送机进行输送转移。
目前，粮食行业应用的伸缩式带式输送机系统主要分为移动式和固定式两种。移动式皮带机主要用于装卸地点经常变更的场所，如：粮库、港口、码头、仓库、砂石料厂等，用来短途运输及装卸散料或单件重量300kg以下的成件物品。伸缩式带式输送机系统底部安装有行走轮，可以根据物料的堆放位置随意移动，是一种工作效率较高、使用安全-、机动性能-的连续输送装卸设备。
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