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α.钻轴转速
rpm基本上钻轴的转速是由钻头的圆周速率计算出来的.从生产力及刀具寿命的角度来看有其适宜的速度范围.对一般直径的钻头而言是100-200米/分钟,但对于-直径钻头而言,此速度变得相当高,甚至超过10000转/分钟对0.3毫米以下直径的钻针而言其值在120000-150000转/分钟之间,因此在振动及孔位精度的---下此类高速钻头的选算必须从效率的角度考虑.
孔曲hole deviation与钻头断针有相当密切的关系.当孔曲超过一定值---,钻针通常会在未达到设定的钻孔数前断针,所以对深孔操作钻孔起始位置的孔位及孔曲程度是非常重要的,由此可知采用两次钻孔来钻导引孔的方式是十分有效的.但在该情况下,两次钻孔若少有偏移导引孔位置时便会发生断针情形,因此采用两次钻孔就必须使用高度的钻孔机。
分段式钻孔是以同一钻针作多次往复式动作来完成钻孔操作,由于在钻孔过程中,钻针多次提起以利散热及排屑,因此减小断针及提高孔的品质对含许多内层的多层板的小孔钻孔尤为有效.例1.6毫米的板厚,0.15毫米的孔径,出使用分段式钻孔外,-钻针易产生环氧胶渣及由于切屑的拖曳形成孔壁粗糙且断针的机会大增.
⒌钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑,必须用毛刷清除,钻出长条切屑时,要用钩子钩断后除去。钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔,或在工件下面垫上垫铁,以免钻坏工作台面。钻头用钝后必须及时修磨锋利。
⒍操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近,停车时应让主轴自然停止,不可用手去刹住,也不能用反转制动。
⒎严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速,必须在停车状况下进行。
⒏清洁钻床或加注润滑油时,必须切断电源。
⒐钻床不用时,必须将机床外露滑动面及工作台面擦净,并对各滑动面及各注油孔加注润滑油
钻削的加工条件
一般的钻头产品样册目录中有按加工材料排列的《基本切削用量参考表》,用户可参考其提供的切削用量选择钻削加工的切削条件。切削条件的选择是否适当,应通过试切削,根据加工精度、加工效率、钻头寿命等因素综合判断。
在满足被加工工件技术要求的前提下,钻头的使用是否得当,主要应根据钻头使用寿命和加工效率来综合衡量。钻头使用寿命的评价指标可选用切削路程;加工效率的评价指标可选用进给速度。对于高速钢钻头,钻头使用寿命受回转速度的影响较大,受每转进给量的影响较小,所以可通过增大每转进给量来提高加工效率,同时-较长的钻头寿命。
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1.2孔壁塌陷
灌注桩施工全过程中因为土壤层的褥垫层产生变化等缘故,可能出-因渗水、漏浆等造成 孔壁塌陷的安全事故。钻进全过程中,如发觉排出来的泥浆中持续出-汽泡,或泥浆忽然井漏,则表明有孔壁坍陷征兆。其事故关键为:护筒铺设不善,造成 形变或样子不适合;孔内的静水压不够,或护筒外界回填土不密实度,有外界水渗透到孔壁;清洗液挑选不善,分不清地质构造一律选用冷水钻进,或泥浆特性达不上规定;在疏松的地质构造中钻进速率太快,在孔壁中赶不及产生泥膜;很多漏浆,浆面骤降;造孔机械设备在护筒底端造孔时打动了孔周边的土壤层,或沉放建筑钢筋时,撞击了孔壁,毁坏了泥膜及孔壁,导致塌孔。
1.3卡钻埋钻
在造孔全过程中,有时候会碰到卡钻和埋钻的状况,关键缘故为:钻速过快,进而造成 孔形不太好;麻花钻上端沒有扩孔设备;排浆泵的泵量过小或半途停泵,导致钻渣不可以立即排出来;在钻进岩层层时孔壁掉块。
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