压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具---的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
铝合金在熔化过程中的-问题是元素容易氧化和金属液易吸气。为获得含气量低和夹杂物少，化学成分均匀的高铝合金液，目前大部分工厂均采用集中溶解炉代替了传统的中频感应电炉。
集中熔铝炉的主要特点有：氧化物产生少，铝液烧损率低；铝液温度控制确切，误差达到±5℃；采用作为能源，并且烟气热量能够回收利用，有利于节省能源；燃烧系统设计，铝合金压铸，烟气排放达到了标准。熔化设备计算参见表5和表6。以某汽车零部件工厂压铸车间年产6000t合格铝合金压铸件为例，生产性质为大批量生产，压铸车间实行四班三运转工作制。全年工作日为306d，设备年时基数为6060h，工人年时基数为1790h，下同。
压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具，生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过，生产出这样的模具的原料也是非常重要的，它决定了模具的-性，间接决定了零配件的实用性。
这样一来，我们应该知道什么材料适合用来制作压铸模具？
从它的工作环境来看：
配件加工成型需要热处理，处理完，液化原料倒入模具中定型，说明模具具有耐高温的优点，能在高温环境中保持稳定。
模具是经过冷却后成形，这也说明了不仅耐高温，也需要反复冷却加热的循环下，不会发生断裂破损的情况。
金属材料的在模具中，以液体形式存在，有一定与模具内壁有摩擦，将导致模具的内壁受损，---可能发生工业事故。
根据上述压铸模具的工作环境，我们能确定它的制作材料须有以下性质。耐高温、经得起冷却加热的循环，还有就是要有抗冲击力，耐磨。
压铸件各部分相交应有圆角分型面处除外，使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。 压铸件的圆角半径r一般不宜小于1mm，圆角半径为0.5 mm。
加强筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路金属流动的通路；
压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4,加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性，同时-了压铸的工艺性。 但须注意一下几点：
分布要均匀对称；
与铸件连接的根部要有圆角；
避免多筋交叉；
筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小于 1.5mm时，不宜采用加强筋；
加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度。
有效地控制与调节模具温度，不仅可以延长压铸模寿命，而且也是-合金液充型-、稳定铸件的关键工艺参数。目前对压铸件有要求，而又没有相应控制模温手段的压铸车间，基本要求在生产前模具要预热，避免合金液激冷过快，突然增大模具温度梯度而降低铸件和过早损坏模具．要按工艺规程对模具关键部分的温度进行检查和调节，控制好生产节奏与合金液的浇注流量以及喷涂的调整。
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