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江苏安装服务

发布者:苏州德科机电设备安装工程有限公司  时间:2020-8-16 

施工规范要求:

1、风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。风管的安装位置、标高、走向,应符合设计要求; 连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;

2、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm;垫片不应凸入管内,亦不宜-法兰外,法兰角处应错缝交接,不应垂直叠接;

3、 薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隙不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象。地下室如采用弹簧夹的切断面应防止锈蚀;

4、支吊架安装: 风管水平安装、直径或边长尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m,螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;ⅱ、风机出口的连接1在靠近风机出口处的转变,必须和风机的转动方向一致,使气流畅通均匀,避免不-的能量损耗。对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m;风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固-;风管支、吊架宜按-图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。离风口距离不宜小于200mm。风阀应设置独立支吊架;风管末端或在间距不大于20m处应设置固定支架,且应在支架安装过程中排布安装-;所有支架应打孔或冲孔,倒角,禁止气割,吊筋及支架应防腐;吊筋支架横担下应用双螺母,长度控制在10~20mm;

5、 在风管穿过墙体或楼板时,应设防护套管,风管与防护套管之间,应用不燃柔性材料封堵,一般采用防火棉和防火泥封堵;

6、 风管部件及操作机构的安装,应能-其正常的使用功能,并便于操作; 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、-。

7、 风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏光和漏风量应符合设计或规范要求;

8、成品保护。




下向焊焊接工艺

1tian然气管道封底焊采用下向焊焊接工艺技术。施工时手工下向焊焊接完成打底焊全部焊层,热焊、填充焊、盖面焊均采用气体保护焊。

2下向焊焊接工艺流程如下:布管***清管打磨***组对***焊接。

3布管    布管前在作业带内拼沙袋,打管墩,支撑高度宜为0.6m,每根管子2个支撑墩。现场将管子沿作业带锯齿形摆开,首尾衔接,相邻管口错开0.2~0.3m,以便组对焊接。

4清管打磨    管道组对前,清除管内杂物和坡口两端表面上的油污、锈等杂质,在管口两侧各>10mm范围内打磨,露出金属光泽, 注意保护坡口,随清随用。

5组对与定位焊    管道组对和定位焊是-下向焊焊接和管接头背面-成形的关键。定位焊是正式焊缝的一部分,做到单面焊双面成形,注意-焊接。。 


3.4.1    外观检查

焊缝焊完后,及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅,按照相应规范仔细检查表面。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。3.4.2    无损检测

无损检测人员均由取得特种设备无损检测相应资格的人员承担。

1x射线探伤、超声波探伤

x射线探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》jb/t4730-2005执行,ⅱ级为合格;

超声波探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》jb/t4730-2005执行,i级为合格。

2探伤比例

全部焊缝均进行100%的x射线探伤和超声波探伤。

3.4.3    焊缝修补与返修

1经外观检查不合格的焊缝,通知焊工及时修补;

2经无损探伤检查不合格的焊缝应进行及时返修,返修后必须重新检验。返修不得超过两次,如超过两次要割除重焊;

3返修工艺程序

由---根据无损探伤报告制订返修工艺;

由无损探-员配合确定缺陷位置;

由质检人员zhi定焊工对其进行返修,并---返修过程;

用砂轮机清除焊接缺陷,采用制订的返修工艺施焊;

返修后将表面清理干净,注上焊工标志,经外观检查合格后进行无损探伤。


6.8    焊条使用前应检查,发现有药皮裂纹、脱落现象,不予使用;

6.9    每天收工后,将装有焊丝的送丝机集中起来,放至带有除湿机的室内,防止焊丝受潮;

6.10    对于未焊完的焊口,每天收工前采用不带粘性的聚乙烯带进行缠绕并固定,使其与外界的潮湿空气相隔离。每天焊接作业前,先启动除湿机进行除湿,再除去聚乙烯带,并用加热器加热至 规范要求的温度后再施焊。

本工程采取严格管理-施工,本着敷一条管线,投十分-,创-工程,保百年大计的承诺。工程一次验收合格率100%;现场焊接一次合格率98%以上;满足业主和图纸要求,工程符合验收规范的要求,一次验收合格。








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