苏州大型双螺杆挤出机-

造粒机设备日常维护事项

一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油

二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

三、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

四、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否-。

挤出机传动系统的设计原则

除了结构的设计重点外, 同时必须从以下几个关键点出发:

(1) 尽可能减少传动链。传动链增多, 意味着传动机构增多, 整个传动系统外形几何尺寸增大, 带来的其他问题也随之增加。

( 2) 考虑到强度和系列的连续性, 在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减, 不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值, 使高速级轴向重合度增大, 达到运转平稳, 使低速级轴向力减少, 提高了轴承的使用寿命。毕竟，在实际工作中，一些双螺杆的基-性是一个明确的规范，但规范将取决于双螺杆挤出机。速比分配应为非整数, 这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时, 工作时不在配对齿轮的相同部位出现。

(3) 双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为值。通常螺槽没有被物料完全填满，添满的程度与物料的形状、干湿程度、加料装置等有关。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的, 可将齿轮的变位系数全部取成一致, 在系列设计时计算容易, 且不易发生差错; 全部采用角变位, 并且使变位系数总和大于0, 这样可以提高齿根弯曲强度。

( 4) 尽可能减少传动箱箱体的分箱面, 同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。 ( 5) 转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。双螺杆挤出机切换颜色和材料的正确方法搞挤出的人总是想把机器开得长一些时间。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关, 也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关, 同时要达到转矩的均匀传递。

( 6) 双螺杆挤出机设计时尽量增加公用齿数, 对设计和批量生产均有好处。

双螺杆挤出机在使用过程中需要注意那些事情呢？

1、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。可以降低生产成本制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有-更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。     2、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机-车，油泵电机不能停车。     3、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机-车，主电机不能停车。主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。     4、操作人员应定期检测尾部润滑油压表数值0.1-0.2mpa，若低于0.05mpa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。         5、正常运转时，应有操作记录。      6、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载额定电流请参照电动机铭牌。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。          7、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10mpa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15mpa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10mpa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。