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球土在釉料中的应用
细粒度的球土被用来悬浮装饰砖瓦的底釉浆料。由于底釉和砖瓦的收缩率需非常匹配,必须调整熔块、颜料、燧石和球士的比例,以得到所需的收缩率。
目前,国内很多生产厂家将单一球土用于面釉和化妆釉。球土悬浮性差很难调整釉浆的粘度淋釉时难以控制釉面的平滑度;其次高岭士塑性差,无法与坯体有较好的结合力,印花时经常堵塞印花网板,造成化妆釉脱落而影响釉面的。球土选矿方法1、水力分级:水力分级包括螺旋分级(分离+1mm粗砂)、沉淀池分级(分离+0。虽然这些都可以用添加纤维素来弥补不足,但纤维素的份量如果控制不当会影响釉面效果胶膜会封坯体气孔烧成时水份和---气体无法及时排出,导致产生、气泡和干洞。如果在化妆釉的配方里加入适当的精制球土则可完全克服以上缺点。通过浮选法---精制的球士粒度细、悬浮性好、烧结白度高,且品质稳定,可使釉面获得---的遮盖和平滑效果,并有利于增强坯釉结合减少釉面缺陷。
水洗球土生产的主要工艺流程
水洗球土生产的主要工艺流程中球土磨粉机采用立式磨粉机可以生产325~2500目的球土细粉,桂林鸿程hlmx超细立磨,出粉细度采用多头超细粉分级系统,可控性高,产量高,设备运行稳定,性能好。
球土粉规格有100目、200目、325目、800目、1200目、2000目、2500目、3000目等各种细度,加工球土矿需要用什么设备呢?其主要是根据用途来确定成品细度范围属于粗碎还是细碎,粗碎细度范围在50~325mm之间所用设备为雷蒙粉磨设备或超细环辊磨粉机,细碎细度分为在325~2500目之间所用设备为球土制粉超细立磨机等微粉磨设备,其可根据成品细度来确定使用哪条生产线,无论粗碎生产线还是细碎生产线,整条生产线都包括破碎机、制粉环节,而对于凹凸棒石制粉加工来说,由于其颗粒不大可以直接使用制粉环节。主要用于瓷砖、餐具和卫浴,为其提供高可塑性,高强度,改变坯体的成型性能。
球土的用途:
球土也叫水洗黑泥可做釉面原料,广泛应用内墙砖的面釉配方中。
底釉的作用是隔离釉面和砖体底层,提高白度,以达到---的装饰效果。传统的配方一般采用高岭土、石英、熔块等原料。近,有些厂家用高白球土水洗黑泥取代部分高岭土,取得了---的效果。
一、淋釉后的砖面更光滑平整。我们知道,与高岭土相比,黑泥的保水性强。干燥或素烧后的坯体淋釉时,如果渗水过程太快,釉面表层会有微小的不平整。加入黑泥后,渗水过程变慢了,因为液体表面有张力,会将浆料中的原料颗粒扯平,这样釉面就更光滑。
二、釉面的塑性强,减少了擦丝网的次数。因为黑泥具有很强的塑性,能将釉面的原料颗粒吸附住,这样在印花时,原料颗粒不容易脱落,丝网底面沾上釉料的量减少,从而减轻了操作工人的劳动强度,延长丝网的使用寿命。
三、釉料的悬浮性好,不容易沉淀。釉料使用---定要充分搅拌,使用黑泥后,釉浆料的悬浮性变好了。
球土分离方法用哪些
1、为分离球土中的石英、长石、云母、铁矿物、钛矿物等非黏土矿物及有机质,生产出能满足各工业领域需求的球土产品,除了采用重选、浮选、磁选等对球土进行提纯除杂外,有时还要采用化学漂白、超细剥片、煅烧、表面改性等深加工方法对球土进行处理。同时,加入改性球土的,可使农膜棚中的直射射线减少,而散射射线增加,农作物受光照均匀,有利于农作物的光合作用。球土的选矿加工分为干法和湿法两种工艺。
干法一般是将采出的原矿经过破碎机破碎至25mm左右,给入笼式破碎机中,使粒度减小至6mm左右。碎后的矿石再经配有离心分离机和旋风除尘器的吹气式雷蒙磨进一步磨细。(3)人员操作与测试环境:当标准白板受潮时,会影响表面反射率,使校正的白板值低于正常值,致使测试白度值偏低。该工艺可将大部分砂石除去,适用于加工那些原矿白度高、砂石含量低、粒度分布适宜的矿石。干法加工生产成本低,产品通常用于橡胶、塑料及造纸等工业的填料。
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