红外-模具定-务介绍,天津众拓科技

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压片机模具该如何区分

1.按使用的设备不同，有单冲压片机模具、旋转式压片机模具、花篮式压片机模具以及压力机模具； 　　

2.按制造的材料不同，有合金钢模具、硬质合金模具、陶瓷模具、镀铬、镀钛模具； 　　

3.按标准不同，有zp标准(gb12253.90)模具、ipt-模具、eu标准模具以及各种非标准的-压片机模具及电池环模具； 　　

4.按形状的不同分，有圆型的、异型的、浅凹的、深凹的、斜边的、刻字的、刻线的、环形的； 　　

5.按用途的不同，有药片模具、泡腾pian压片机模具以及电池环模具等。

模具生锈的原因主要有三点；

1、材料分解的生成物含碳量 2、模具的回潮 3、手汗

解决模具生锈的方法；

1、短期对策：用手拿布轻擦模具表面,对模具进行充分的干燥,涂防锈油存储在-模具柜里面,方便转运及识别.

2、长期对策：模具如放置时间较长,没经过-处理,也会生锈,影响模具的寿命,如何预防模具生锈呢？

模具之所以会生锈是熔料过热分解后产生的气体所导致的,防止模具生锈的措施可以从以下几方面着手：

3、当压片停止以后,用干净的软干布将模具冲头擦拭干净.

4、当超过6小时停止压片后,需在冲头杯面喷防锈剂,要注意在喷射前,一定要将模杯面擦拭干净,直到没有物料.

5、如果发生模具表面沾上渣类碳化物,导致模具生锈,应及时排除,否则时间久,碳化物会渗透模具或腐蚀,一旦发现应立即用干布擦除.若较难擦除,可用少许酒精润湿后擦除,如不处理会影响模具使用及寿命.

6、一般镀层的模具虽有利于防锈,但是并不完全有效,有时腐蚀性气体通过镀层表面的气孔产生-腐蚀,避免镀层模具生锈的方法是勤擦模具.

压片模具常出问题及解决方案

设备漏粉过多

1、冲盘和加料器底盘的间隙调整不正确。加料器底盘安装太高而不平；也有可能是加料器底盘由于先前磨损而造成间隙，导致漏粉。

2、刮料板安装不正确，导致粉漏；有可能刮料板弯曲；与螺纹连接导致单边较高；压紧弹簧压力不够，压料板抬高导致刮料板与冲盘有间隙。

3、刮料板刮粉不足，起不到应有的效果；刮料板可能磨损；也有可能是弹簧的弹力不足。

4、从上冲入中模之前漏粉，上冲头部高于中模，而没有及时进入中模。

5、在冲压药片处漏粉。a、冲模精度低，间隙大，导致漏粉。b、由于压片的成型位置太高，出现漏粉。c、在压片的位置真空吸力太大，或者是吸管位置安装不正确。

6、药粉过细，导致漏粉。a、中模的孔径和下冲头的外径间隙太大；b、药粉太细，或者药粉当中的细颗粒太多。c、中模的倒角安装位置不对，导致物料从斜面处漏粉。这种情况和加料器、平台、压料板和中冲盘的间隙有关。卸下加料器，用刀口尺检查平台和中冲盘的间隙，应当不超过0.08mm。检查压料板与中冲盘面的缝隙，贴紧无间隙。检查中冲模是否有高出中冲盘的情况，应调平或低0.02mm以内。用千分尺检查中冲盘的端面跳动是否过大，应不超过0.08mm。

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