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炉外1烟气脱硝技术——选择性催化还原(scr)技术

scr技术原理是把还原剂喷入锅炉下游300~400℃的烟道内，在催化剂作用下，将烟气中nox还原成无害的n?和h?o。脱硝效率可以---95%，是一种成熟的---烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装scr装置。

受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素的影响，根据反应器的布置位置，scr工艺可分为高灰型、低灰型和尾部型等三种。

脱硝技术方案——〇3 氧化技术。no% 氧化是利用-氧化转化为硝1酸或硝1酸盐，常用的氧化剂有---自由基ho _、o3、h2o2、mno4 _ 、c1o2、cl2;其中o3 是常用的氧化剂，反应速率快，在与烟气充分混勻情况下，氧化率达9 0 % 以上，且运行稳定，工业应用业绩多。〇3 氧化脱硝适宜温度为5 0 ?180 °c ，且对so2浓度无要求，可安装于低温烟气段，no% 氧化后需再增加碱性物质吸收系统，吸收氧化后的氮氧化物。

脱硝烟温提升改造后，40%额定负荷以上均能实现脱硝全程投入，但是在机组启、停过程，负荷低于40%额定负荷，脱硝入口烟温低于300℃，脱硝系统被1迫退出运行。机组启、停过程中，由于炉内热负荷低，锅炉给水温度也相应降低，必然导致各级受热面烟温下降，脱硝退出。在脱硝系统改造的基础上，必须优化启、停机操作，提升脱硝入口烟温，实现全负荷脱硝投入。

全负荷脱硝技术——机组启动过程烟温提升技术

提高锅炉给水温度。锅炉热态冲洗结束后，逐渐提高除氧器水温至80~100℃。汽轮机中速暖机期间，随机投入高压加热器、低压加热器。启动过程中，充分利用直流炉启动系统，增加炉水循环泵流量，提高省煤器入口给水温度。

增加锅炉燃料投入量，提升炉内热负荷。在---锅炉升温、升压速率的前提下，逐渐增大燃料量的投入，增加总风量，提高锅炉各级受热面烟温，提高scr入口烟温。