浙江石化行业用数控深孔钻床订制多重优惠「在线咨询」

山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。

主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等

公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速---国际新技术，不断---，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。

深孔分类

深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分bta深孔钻、喷射钻和df深孔钻3种。

枪钻:只有一个切削部分,早用于加工管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的v形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

bta深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。bta深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。

喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无---影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前先的磨削产品。

df深孔钻：这种钻头吸收了bta深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。

枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。---孔加工的刀杆受到孔径---，直径小而长度达，加工中产生刚性差，强度比较低，切削时容易振动，产生波纹和锥度，从而对深孔的直线度和表面粗糙度产生影响。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。

一些关于深孔加工切削液的基本知识

切削液是一种用在金属切、削、磨深孔加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备---的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无---影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前先的磨削产品。进行钻孔作业之前，应使用显微镜等对备用钻头进行仔细检查，如果使用研磨精度不高的钻头，不仅会降低加工孔的精度，---时还会造成钻头折断。

   深孔加工使用的切削液各项指标均优于皂化油，它具有---的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点

无论是塑料模的冷却水通道，还是液压缸或者喷气式发动机或者轮船推进器的空心轴，深孔钻在太多的车间都已成为---的瓶颈制约。在使用枪钻加工高标准的孔时，这种问题尤为明显。当钻入4倍直径---时，开始堵屑，越向里越糟糕。其次即是机床的加工布局，因为是机床许多部件需要重新规划、开模，这就无形的添加了机床的成本。钻头位于一个细长杆的末端，---蜗牛漫步一样缓缓前行，而孔的圆度和位置度也不好。这些都是在切削刃开始崩刃以前。

伊斯卡公司新近研发的两级深孔钻，使以上这些状况都不再发生。现今的管钻系统可以完全解决大直径和大------300倍长径比问题，与枪钻相比，效率提高5倍甚至更多。的小螺旋角整体硬质合金钻可以有效地涵盖小直径并且长径比---22倍。2)处理,旋转,工件刀具进给,切削液通过皇冠石油进入切削区,冷却,润滑切削区域,带走垃圾。在发动机曲轴的深油孔加工，它比焊接钻快10％，比高速钢钻头快6倍，同时---性也---提高。在汽车制造、涡轮加工、飞机起落架加工、和通用机械的加工，以及在石油、矿山和农业机械上都有成功的应用。

两种解决方案

我们来看一下两级深孔钻。

在 管式钻削系统中，切削头部安装在比孔径稍小一点的薄壁钻管上。切削液被泵入到孔壁与钻管之间的空隙中，把切屑从钻管内孔冲出。与枪钻的小钻杆相比，这可以 使得切削头在更结实的基础上工作，可以传递的扭矩，承受的切削力，同时也扩大了排屑通道。深孔钻机床对功率的请求对比严苛，必须采用高智能、高功率、低保护的机床部件，这也在无形中会添加机床的成本。终的好处是加工更，排屑更顺畅。

加工案例：使用枪钻，在ti6al4v钛合金工件上，加工一个直径 40mm 1.6″，---660mm26″的孔，的车间使用300r/min的转速可以每分钟加工12.7mm0.5″，做完一件需要52min。使用传统的硬质合金钻头稍有---，但是在钻削第二件的时候开始崩刃，导致离合器打滑。防锈作用：在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。然而在同一机床上，使用单管钻，加工效率快5倍，一个钻头可以做完一个整班。