切削液主要分成不含水的油基切削液和主要成分是水的水基切削液两大类,具有-的润滑、冷却、清洗及防锈性能,对提高切削加工和效率、减少刀具磨损等有着-效果,其中,油基切削液润滑性能好,冷却性能较差,水基切削液则反之,但其成本低,操作环境安全、干净,没有油雾和着火的危险。事实上,为了能够积极的保护环境,同时又能优化生产工艺,我们可以根据特定的金属加工工艺,使用相应的切削液,这会达到好的成本效益。切削液发展到今天,在机械加工业中应用广泛,使用量很大,成为品种众多、类别齐全的工业产品,但是它也是材料切削加工中的主要污染源。因而,在保持切削液使用性能的基础上,选择切削液则显得尤为重要。
-型切削液,按照重量百分比,由下列原料组分组成:大豆油28-35%、10号矿物油8-12%、三5.5-8.3%、石油磺酸钠2.4-4.5%、消泡剂0.12-0.23%、防腐剂0.7-1.1%、脂肪酸---磺酸盐mes16-21%、极压剂5-6.5%、水余量。在磨加工中,清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮,使磨削区温度升高和烧坏工件。本发明切削液-,抗腐蚀-异,性好,具有生物分解性。本发明选择的表面活性剂为脂肪酸---磺酸盐mes,脂肪酸---磺酸盐mes是一种生物降解性能-、抗硬水性能强、环境友好的低毒表面活性剂,具有高润滑性,控制刀具产生热量,可以延具的寿命,提高工件的表面光洁度。
-型金属切削液及其制备方法,所述的金属切削液包含的原料组分有:植物油、极压抗磨剂、抗烟雾剂、复配表面活性剂、消泡剂、复合防锈剂和去离子水,所述的植物油选用菜籽油,所述的极压抗磨剂选用猪,所述的抗烟雾剂选用聚异---,所述的消泡剂选用乳化硅油,所述的制备方法包括如下步骤:a原料溶解混合搅拌,b加70%表面活性剂混合搅拌,c加剩余表面活性剂混合搅拌。本发明公开了一种切削液及其制备方法,切削液包括:硼酸、三、十二烯基丁二酸、、硼砂、吐温-80、---、碳酸钠、---唑、------钠、聚钠、聚---、-、2----基-2-丙磺酸、2-----3-磺酸基---淀粉醚和水。本发明揭示了一种-型金属切削液及其制备方法,该金属切削液生产便捷,具有较好的抗磨、防锈、清洗、润滑、冷却及抗烟雾性能,同时具有-的生物降解性,不仅满足了-要求,而且实现了较高的-,市场潜力很大。
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