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加工中心零件加工时的注意事项

加工中心刀具z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的z向零点位置有关，它确定工件坐标系的零点在机床坐标系的位置，可以采用刀具直接试切对刀，也可以利用z轴设定器进行对刀，其工作原理与寻边器对刀相同。对刀时，将小型加工中心刀具的端刃与工件表面或z轴设定器的测头接触，利用机床坐标系的z轴显示值来确定对刀值，将z的数字输入至cnc的偏置寄存器g54中。当使用z轴设定器对刀时，要将z轴设定器的高度考虑进去。

加工中心的机械结构与高速铣床有很多相似之处，加工范围也很相近，只是高速加工中心控制功能，加工精度要高于普通高速铣床。另外，由于高速加工中心具有自备刀库和自动换刀装置，可以实现一次装夹多工序的连续加工，因此自动化程度更高，更合适多工序零件的加工。

1、适合采用高速加工中心加工内容

1由直线、圆弧构成的内、外曲线轮廓，-是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓以及给出数学模型的空间曲面。

2尺寸繁多、形状复杂、划线与检测困难的部位。

3通常用普通铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内腔型和箱体内部等。

4位置公差要求严格的孔或平面。

5能够在一次安装中顺带加工出来的简单表面或形状。

6采用高速加工中心加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。

2、不适合采用高速加工中心加工的内容

1需要占用较长时间调整机器的加工内容。

2加工余量不稳定，且高速机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。

3不能在一次装夹中完成的零星分散部位的加工内容。

在加工中心，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则

1、应能-被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

加工中心操作前须知及操作步骤

一、加工中心操作前须知：

1、仔细阅读使用说明书、系统编程手册、系统操作手册，熟悉机床的结构和各开关按键的功能；

2、检查各紧固螺钉和防护罩是否松动，检查冷却液和润滑油量是否充足；

3、必须检查确认气压是否正常气压***0.6mp；

4、零件加工前，一定要先检查机床是否正常运行，可以通过空运转的方法来进行检查；

5、在操作机床前，一定要仔细检查输入的数据，以免引起误操作；

6、确认的进给速度与操作所要的进给速度相适应；

7、当使用刀具补偿时，一定要仔细检查补偿方向与补偿量。

龙门加工中心工作台的速度与操作分析

龙门加工中心机床是装备制造业的技术基础和发展方向之一，其在各国中占重要的-，其操作水平是衡量一个制造业水平高低的标志。

龙门加工中心的工作台的速度是否正常？又如何知道呢？

1、如果龙门加工中心的前进与后退调速手柄向右旋转到底，速度达不到的时候，那么原因是：励班回路甩压不足、电压负反馈过强等原因形成的。

2、压负反谈过强经常是因为200-s，-f内部有开路引起的，原本200v-sy-f间的电压，为发电机电压的二分之一以下，200v-s，-f间开路后两点间电压基本上是等于发电机电压，即在原来的基础上增大了2倍。

3、过渡过程中，龙门加工中心的超调现象一定要注意，在这些过程中，转速是要依靠过程超调里定位为if关，比如超调现象发生了，那么我们就要适当的减压就好了。

4、龙门加工中心在生产过程中，出现了工作台拉不动的现象后，其原因是电流正反馈造成的，更---的是将电流正反馈转化为负反馈现象，这些都会引起工作台拉不动的现象。所以要仔细检查其正反级别的反馈量，让在10m/分速度以下的时候，吃刀后转速降不要超过1关。

经过了多次试验证明，龙门加工中心的工作台低速一般在磨削的时候发生摩擦，那么它们会经常出现2种蚁动现象的发生：

1、低速的时候，有停0的现象；

2、在低速的时候，有振荡的现象发生，其原因大多都是油的枯度问题。

总之，龙门加工中心如果又出现了正反馈量的现象，那么就要及时采取措施进行解决。