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双色注塑模的安装与试模

定模安装

在工作台的另一侧面，首先竖放定模固定板，并依次将流道垫板和流道固定板分别叠放于定模固定板，再用紧固螺钉从定模固定板的前方锁紧，然后将其整体平放于工作台上；

组装热流道板时，首先将上---道板用螺钉锁紧固定好，并-上下板平整配合度注意使用销钉，接着将各个热嘴安装到流道板的热嘴安装孔上并用螺钉锁好，然后将刚才的零件整体置于流道固定板中，注意此时应使用苏丹红配合流道板垫块的安装；

配合使用润滑油将阀针装入定模固定板上的针阀安装孔中，使之与热流道板上的热嘴配合；

将型芯垫板叠于流道固定板上并-各热嘴的匹配精度；

将型芯固定板叠放于流道固定板上并用紧固螺钉从型芯固定板上方锁紧于流道固定板上，使前面几步成为整体；

安装型芯，步骤类似安装动模中的第四步，致此完成定模的安装。

塑胶模具制作的基本要点具体有哪些呢？

一形状复杂，例如飞机零件、汽车覆盖件、常用电器、小孩子玩具，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些必须用到数学计算方法进行处理的曲面都是复杂形的。

二塑胶模具加工的模具材质-硬度高，模具的主要材料多采用合金钢制造，-是高寿命的模具，常采用crl2，crwmn等莱氏体钢制造。

三 模仿加工要-度高，不变形，模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。

保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度(增密)，以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到高值。

　在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计-的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。三模仿加工要-度高，不变形，模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。