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玻璃胶垫制作工艺

1、原料 将块状生胶原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以-玻璃胶垫。

2、熔制

将块状玻璃胶垫配合料在池窑或坩埚窑内进行高温1550~1600度加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃胶垫。

3、成型

将液态玻璃胶垫高温---，使生胶原材料成固态成型。

4、修边

从模具里脱出来的产品会连带一些无用的毛边，需要去除；目前，在行业里，此工序完全由手工完成。

5、贴胶

成型后的玻璃胶垫表面经过特殊处理，再贴合国产90u(95u)的双面油胶带、3m胶带、tesa胶带、nitto胶带、t4000胶带、北极熊胶带等等。

6、冲压

成型处理好的产品根据实际需要的规格用冲床冲压而成。

如今的橡胶垫片，具有比的宽度金属构件，现在新型具有设计新颖，合理的优点，结构简单，安装方便，-，使用效果-，目前使用的橡胶垫片筛机振动，包括在基部的集合料斗，并且振动电机来驱动的基础上，橡胶垫片通过以下步骤执行的，橡胶材料进行搅拌后均匀---，然后将---橡胶被压入片材形式，然后将橡胶切成小块，然后形成橡胶块，然后将板冷凝器用水洗涤，以制造橡胶垫片完成。

密封垫片材料虽然加入了橡胶和一些填充剂，仍无法将那些串连的微小孔隙完全填满，存在微量渗透。故在污染性极强的介质中，即使压力、温度不高也不能使用。当用于一些高温油类介质时，通常在使用后期，由于橡胶和填充剂碳化，强度降低，材质变疏松，便在界面和橡胶垫片内部产生渗透，出现结焦和发烟现象。另外，石棉橡胶板在高温下易粘结在法兰密封面上，给更换垫片带来了许多麻烦。