球墨铸铁管择优「多图」

球墨铸铁管的影响因素

生产工艺可以分为在生产的时候和在后期进行处理的时候。

球墨铸铁管在进行生产的时候，生产出的球墨铸铁管壁厚不均匀，这样生产出的产品就不合格，在使用的时候薄的地方很容易出现变形、漏水。

球墨铸铁管就是在后期进行热处理成形工艺的时候，热处理没有处理好，造成了硬度超标。

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球墨铸铁管冶炼的工艺要求

( 1) 出炉温度

高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。

( 2) 炉衬

采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

( 3) 装料

一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。

( 4) 送电熔化

将电炉功率调至至大进行熔化， 由于cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在末了加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

( 5) 脱氧

待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

球墨铸铁管的漏水点检测

气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在必定时间内搜集从中走漏出来的气泡以测出走漏量。其次，对于体积大、笨重、外外表杂乱的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易调查；测验完后需要对工件进行打扫枯燥处理，无法实现自动、定量测漏。

传统的检测走漏方法多采用气泡法和涂抹法。涂抹法是在球墨铸铁管内部充有必定气压的工件外表涂抹肥皂水一类的易发生气泡的液体，调查发生气泡的状况以检测走漏量的巨细。