小型铸钢件供应商-「多图」
控制铁液成分:保持较高的碳当量(>;3 9%);尽量降低磷含量(<0 08%);降低残留镁量(<0 07%);采用稀土镁合金来处理,稀土氧化物残余量控制在0 02%~0 04%。工艺设计要---铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液,冒口的尺寸和数量要适当,力求做到顺序凝固。型砂的煤粉量:湿型铸铁件防止粘砂和---表面光洁程度主要的型砂加入物是煤粉。
浇注温度:一般情况下,浇注温度越高,出现石墨漂浮的倾向越大,这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出a.p.druschitz与w.w.chaput研究发现,若缩短凝固时间,随着浇注温度升高,石墨漂浮倾向降低。
用树脂芯或油砂芯生产对内腔要求不高的一般球铁铸铁时,为了防止金属液钻入砂芯,可以在硬化后的砂芯表面局部容易渗透金属液处,涂抹用机油或其他粘结剂加石墨粉、石英粉或其它耐火粉料调制的涂料膏,凉干后即可下芯。
它一般发生在铸件的上部(浇注位置),主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。浇注温度:一般情况下,浇注温度越高,出现石墨漂浮的倾向越大,这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出a。黑渣的主要成分---,是由铁水中mgo和sio2反应生成的,并受其相对含量的影响。因此,作为控制黑渣的措施之一就是减少镁的残余量(加镁0.15%时,渣总量约占铁水重量的0.1%),而残余稀土因与氧有很强的亲和力,在减少黑渣方面有明显的效果。
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