压力容器内应力变形与控制对策 压力容器在制造过程中会因为内应力在后续的加工中产生变形问题，由于压力容器的重热处理和操作中多种重力的影响，压力容器会产生内应力，再加上组装过程中不可控的强制拉力，压力容器在制造完成后会因为存在内应力产生不同程度的变形现象，随着压力容器投入运行，多变的环境因素会使压力容器的变形现象明显，伴随的裂纹会不同程度的增大，因此我们应对制造完成的压力容器进行有效的变形控制，采取相应的措施减少因内应力产生的变形问题。 面对压力容器因内应力产生的变形问题，可以通过热处理来消除。对容器本体进行热处理的过程中应遵循操作规范，严格按照操作流程进行内应力的消除，要极其重视对热处理炉温度的控制，---热处理炉的设计符合要求规范，---处理炉内的受热均匀。压力容器焊缝或母材中有夹杂物存在时，不仅降低焊缝金属的韧性，增加低温脆性，同时也增加了热裂纹和层状撕裂的倾向。压力容器常用的热处理方法是喷嘴式加热法，热处理炉内应提前设置好挡火装置，防止火焰喷到容器本体从而产生新形变。在热处理的过程中，应利用支架等做好加固，防止高温下压力容器金属性能发生变化，压力容器的稳定性受到影响，从而引发不安全故事。
6.1.2 壁厚测定的位置应当有代表性，有足够的测点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。重点检测易腐蚀、易冲蚀、制造工艺减薄、变形、修磨后的部位及壁厚小于原设计壁厚的部位。
厚度测点部位及数量：
a筒体每筒节不少于4点，封头每块板不少于4点；
b与设备本体连接的接管应逐根测厚，重点测量排放疏水、排污接管的厚度；
c对设备超温及外观检查发现的怀疑部位增加测厚点。
d壁厚测定时，如果发现母材存在分层缺陷，应当增加测点或者采用超声检测，查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。
中压(1.6mpa≤p ＜10mpa) 容器强制性要求
1. 铸钢容器设计压力---：碳钢或者低合金碳锰钢，设计压力不大于
2.5mpa；低合金铬钼钢，设计压力不大于 4.0mpa；高合金奥氏体耐热
钢，设计压力不大于 4.0mpa。[tsg 21-2016 p11 2.2.4.4]
2. 设计压力大于或者等于 1.6mpa 的第ⅲ类压力容器，壳体 a、b 类对接接
头进行全部无损检测(rt/ut)。[tsg 21-2016 p23 2.2.10.2.2.2]
3. ⅰ型纤维增强塑料压力容器，采用缠绕成型工艺制造不进行极孔包络时，
设计压力不得大于 10mpa。[tsg 21-2016 p30 3.3.2.2(1)]
4. 首定期检验的设计压力大于等于 1.6mpa 的第ⅲ类压力容器，其表面缺
陷检测长度不少于对接焊缝长度的 20%。[tsg 21-2016 p77 8.3.6(1)]
5. 容器使用的压力表的精度不得低于 1.6 级。[tsg 21-2016 p98 9.2.1.1(2)]
6. 容器用液位计在安装使用前，以 1.5 倍的液位计公称压力进行液压试验。
[tsg 21-2016 p98 9.2.2.1(2)]
7. 设计压力***4.0mpa 时，不得采用 gb/t 8163 的 10、20 和 q345d 钢管。
[gb/t 150.2-2011 p53 5.1.3]
8. 设计压力***1.6mpa 时，受压元件不得采用 q235 系列钢板。[gb/t
150.2-2011 p87 d.1]
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