燃气坩埚熔铝炉报价行业-在线为您服务

1、开启空炉前，为了防止爆燃，必须启动风机进行清扫，清扫后可进行通风点火。    　　

2、在加入铝液，检查是否铝槽进入铝口通畅，支架是否牢固。除去在溜槽渣和杂质；慢慢旋转铝钢包倾斜控制手轮在进入铝铝，控制流量和速度，避免铝飞溅。    　　

3、当增加负担或冷料，，节能燃气炉的充电状态和重量应仔细检查；杂质应仔细清除，且数量和组成的电荷应检查符合负担列表。为了防止，严禁将湿式炉料和湿气带入炉内。    　　

4、在空气炉中添加固体配料时，应分批缓慢添加，并铺设细料，防止大料对炉底的冲击，损坏炉底的耐火材料。当向炉中加入液态铝时，应小心操作，以防止液态铝飞溅到炉子---处。    　　

5、修炉或操作时，严禁与炉壳上的重物撞击或碰撞，以免损坏炉内耐火材料。

用途: 燃气熔铝炉可用于铝、锌、银、铅、锡、等有色金属的熔炼铸造和热镀之用。以作燃料,采用9crsi2耐热合金铸钢坩锅,主要熔化铝合金,用于铸铝或与压铸机配套使用

二，结构方式：

结构与一般标准电炉相似。炉壳由钢板和型钢焊接制成． 炉衬采用质砖节能砖砌筑而成， 炉村与炉壳间夹、硅酸铝纤维毡，炉壳与硅酸纤维毡间隙填充。热电偶从侧面插入炉膛，通过温度控制柜来自动控制电炉的温度。

三，燃气熔铝炉特点：

1. 以为燃料，清洁安全，使车间整齐清洁，易于管理。

2. 热，运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大，、能耗低，-省去了更换电热体之费用。

3. 使用进口国际燃烧器，使燃气完全充分燃烧，废气排放完全没有污染，多重热流通道设计，充分利用燃烧器产生的能量，大大提高热工作效率，节能效果-。

4.燃气与电相比要节约成本地30%，免除了扩大电力增容之忧。

5.，燃气与电加热明显缩短熔炼时间，提高工作效率。

四．燃烧控制

意大利百得一体化燃烧机和电器控制系统实现温度自动控。燃烧机每台分别配置燃烧控制器来实现烧嘴的自动点火、火焰检测、熄火。该燃烧控制器具有现场手动点火和自动点火监测功能。

其使用寿命大大提高，从过去的30天提高到目前的180天以上，由于熔沟采用单向流设计，对铝液熔池的搅拌作用充分，-地满足了高硅铸造铝合金的熔炼工艺要求，同一熔次合金的主要化学成分硅的级差只有0.07个百分点，不需另加搅拌装置即可达到-铸造铝合金锭的要求，炉子控制系统采用plc可编程序控制器进行连锁控制，提高了系统的稳定性和-性，炉子的功率因数达到0.98以上，能耗低，经济效益-。感应器采用半干非定型耐火材料打结目前铸造铝合金的交流电耗为365.15 kw h相对于原有的it有芯工频炉每吨铸锭可节约交流电能135 kw。  炉压太低会从炉门及其它缝隙处吸人冷风，降低炉温，增加油耗，相反，若炉压过高，会使火焰从炉门及其它缝隙处冒出，热损失增大，油耗增加，同时还会烧坏炉门及炉门框，造成循环。操作者难以掌握和调节炉膛压力.无法使炉子处于较佳热工状态。由于山东生物颗粒炉停机时间短，消耗了大量的对流热量，大-低了装置所接收的热量，降低了热效率。因为工业炉是一种不严密的热工设备。

中途出现火检报警停运时，只需触摸“报警复位”按钮，报警即可消除，再次点火运行前，务必打开炉门点火，确认正常运行后，方可关闭炉门运行.

5、炉膛温度超过大火停止运行温度后，可将1#燃气手动阀和2#燃气手动阀调整到50%开度，一方面为下炉备，另一方面炉保温也无需太多燃料。

热炉运行操作流程(炉膛温度在900℃以上)

1、蛇温度在900℃以上，炉壁已经发红的前提下，可以启动“自动运行”模式运行。