多功能喷涂机信息

根据多功能喷涂机喷雾控制系统的设计要求，通信协调器将rs48_5总线接口作为控制柜中rs48_5总线的主设备，完成rs48_5总线上安装的控制器采集的数据汇总，并接收主机的配置参数并传输它们。给每个控制器。通信协调器需要具有以太网接口，用于与以太网交换机通信，以完成数据上载和接收远程监控的配置参数。通过以太网交换机和主plc的通信逻辑上构成主设备和从设备之间的关系，接收主plc控制单元发送的触发信号，并具有触发输出控制电路，可以触发多个控制器。手动喷涂作业完全是依据操作者的作业经验进行判断，操作者的熟练度和操作状况---影响喷涂出产，另外手动喷涂对工人健康影响很大。

多功能喷涂机控制器总体设计静电喷涂控制器是现场喷涂的-设备。根据静电喷涂控制器的设计要求，采用微小型单片机系统进行设计。单片机控制的优点是成本相对较低。由于单片机的价格相对简单，且-电路元件的价格不高，整体设计成本相对较低。可以根据需要扩展外部存储容量，设计可以相对灵活。由于多功能喷涂机存在许多设计-的子程序，可以在系统软件设计中直接调用，以减少大量工作量。1位静态模式显示喷涂控制器的静电工作模式编号，可以参考恒压模式。

多功能喷涂机存储数据设计控制器需要保存工作参数为：工作参数组号1b，静电模式1b，静电电压2b，静电电流2b，流量压力2b，雾化压力2b，共10个字节，其结构如下表5-1所示。根据保存的16字节单元保留6个字节，控制器可以在eeprom的0x1000-ox1ff0的地址空间中保存总共90组配置参数10-99; 1-9为出厂设置参数在程序代码中固化;组0的参数是当前使用的参数，当控制器再次上电时，组参数自动调用。多功能喷涂机输出试验为控制器输出测试，原本需要使用喷枪配合，但由于实验室条件的---，喷枪输出的静电-上万伏，测量条件有限。 

多功能喷涂机步进电机驱动模块程序设计静电喷涂控制器采用步进电机驱动减压阀，达到自动控制气压的目的。步进电机驱动电路使用步进电机驱动芯片a498_sslptr-toa498_sslptr-t。 step引脚输入一个脉冲上升沿，将多功能喷涂机脉冲分配器移动到下一个顺序状态。电机转子前进一个增量。确定引脚ms1和ms2的电平状态。 a498_sslptr-t由mcu的7个io端口控制，其中step是mcu定时器pwm输出，其他6个io端口是sleep，reset，enable，dir，ms1和ms2是电平状态输出控制。涂层的厚度与供粉量成正比，喷涂一段时间后，涂层的厚度添加减慢，再增大供粉量时，沉积率减小，使收回粉添加。

多功能喷涂机

多功能喷涂机成品率高。在凝固之前，如果工件需要改进和局部泄漏，可以重新喷涂两次，直到满足加工要求。成品率明显高于传统涂装工艺。5)高复用率。该设备采用粉体回收系统，对过喷粉体进行收集、分离，再与新粉体混合。回收率可达98%以上。简化操作。粉末喷涂工艺简单，可通过预处理、粉末喷涂、固化等工艺完成。多功能喷涂机还简化了传统的多工序喷涂方法，操作方便。多功能喷涂机使用方便。粉末涂料可在室温下稳定储存，无需季节性调整粘度或喷涂一段时间。溶剂挥发后干燥。eeprom存储模块使用2_slc640和静电喷涂控制器来控制主板。只有通过加热、烘烤、熔化和固化，才能形成光滑光亮的涂层，达到装饰和防腐的目的。

多功能喷涂机应用的发展历史和现状

多功能喷涂机的-研究开发历史早可追溯到1938年。欧洲曾尝试研究用金属火焰喷涂的方法将聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金属零件的涂装。在20世纪40年代中期，塑料粉末被用来涂覆物体表面。1952年，西德knapsk grieshein公司的gaimer成功地研究了流化床涂装工艺。首先实现了涂料的干法涂装，实现了热塑性粉末的施工工业化。然而，由于这一过程的局限性，它在未来10年中没有得到的发展。1963年，法国sames公司成功地研究了粉末静电喷涂技术及相应的多功能喷涂机，并于1968年在欧洲正式用于工业生产。自此，粉末涂料真正进入了粉末涂料时代。-是1966年，美国颁布了第66条，开始---含有挥发性物质和污染空气的溶剂型涂料。粉末涂料具有零挥发、无污染等优点，迅速-。根据多功能喷涂机喷雾控制系统的设计要求，通信协调器将rs48_5总线接口作为控制柜中rs48_5总线的主设备，完成rs48_5总线上安装的控制器采集的数据汇总，并接收主机的配置参数并传输它们。粉末静电喷涂技术广泛应用于-的工件生产，随着粉末静电喷涂生产线的建立和相对配套设备的发展，工业大国也相继引进了发展。