钨钢三面刀生产厂家 拜迪刀片

上海拜迪机械刀片有限公司生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨钢刀片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品药材刀片等各类机械刀具。

钨钢刀片生产流程：

　1、热处理：热处理工艺是-和提供产品的非常重要的程序，客户所提的崩口和掉口主要就是原因就是热处理。热处理作用使钨钢刀片材料提升更高的硬度，使钨钢刀片更锋利。

　2、机器加工：根据客户要求，我们使用车、铣、磨、刨机床来对钨钢刀片原材料厚度、平行度、平面度、长、宽、厚等做出处理。-厚度公差在±0.0005mm之内。

　3、检测：我们根据完工的钨钢刀片都要一片片经行严格的检测，主要对钨钢刀片的尺寸、硬度、平行度经行检测。

 钨钢精磨时选择适当的砂轮十分重要，当加工硬质合金、钨钢、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，cbn立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、cnc内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧1伤，强度降低。粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后刀面均要发生磨损，取较小后角。

上海拜迪机械刀片有限公司生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、高速钢刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨钢刀片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品药材刀片等各类机械刀具。

钨钢刀片切削角度：

后角

  减小钨钢刀片后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，会减弱切削刃强度，并恶化散热条件，使刀具寿命下降。其选择原则是：

   1.精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后刀面均要发生磨损，取较小后角。

   2.多刃钨钢刀具切削厚度较薄，应取较大后角。

   3.被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动。

   4.工件材料较软、黏，加工硬化倾向大，弹性模量小时，后面摩擦-，则取较大后角；工件材料硬度高、强度高，为-刃口强度，取较小后角；待用之刀片应交于-人员妥善保管存放好，切不可-搁置，以防刀片受到损伤或造成意外事故。但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，负荷集中在刃口处，直接缺较小后角。

副偏角

   可减小副切削刃不工作部分与工件以加工表面之间的摩擦；钨钢又名硬质合金，是采用-碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。但副便角过大，会使刀尖角减小，工件表面的残留面积也增加，硬质合金刀具散热条件恶化，表面粗糙度增大。副偏角减小，副切削刃的工作长度增大，对工作以加工表面的修光作用加强，有利于减小工件表面粗糙度；但过小的副偏角会使径向切削力增大，在工艺系统刚性不足时容易引起切削振动。副偏角的选择原则是：

   a.工件或刀具刚性较差时，应取较大的副偏角。

   b.精加工刀具应取较小的或零度副偏角，以加强副切削刃对工件以加工表面的修光作用。

   c.在切削过程中需作中间切入或双向进给的硬质合金刀具，应取较大的副偏角。

   d.切断、切槽及孔加工钨钢刀片的副偏角应取较小值，以-重磨后刀具尺寸变化量较小。