高碳硅金属来自生产硅金属的剩余材料,在炉底部结块。元素硅含量通常在40-70%之间,碳含量为10-25%。高碳硅通常用作低成本硅铁,碳化硅和增碳剂的替代品,可降低炼钢成本。
它具有密度高,纯度高,回收率高,可代替硅铁,碳化硅,增碳剂,减少脱氧剂用量,操作简单,性能-。
1、在高炉和冲天炉中,硅含量为30~50%,用于制铁,50~70%用于炼钢脱氧。2、高碳硅可用作硅金属替代品。3、我们使用硅渣生产硅压块,这在国内和国际上都是广阔的市场。4、高碳硅铁是炼钢中fesi的-替代品,具有降低生产成本的优势。
碳是钢铁材料的主要合金元素,碳在钢材中的主要作用是形成固溶体组织,提高钢的强度,如铁素体,奥氏体组织,都溶解有碳元素;硅碳合金还是-的耐温材料,在炼钢的过程中放入硅碳合金可以提升炉温,使铁合金的转换率提高,加速钢水与元素的反应速度。形成碳化物组织,可提高钢的硬度及耐磨性。总的来讲,碳在钢材中,含碳量越高,钢的强度,硬度就越高,但塑性,韧性也会随之降低;反之,含碳量越低,钢的塑性,韧性越高,其强度,硬度也会随之降低。
硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金,可代替硅铁、碳化硅、增碳剂,减少脱氧剂用量,用于转炉冶炼脱氧合金化工艺,效果稳定,钢种化学成份、力学性能和内控均优于传统工艺。
炼钢过程中加入硅作为还原剂和脱氧剂,因此钢含硅量为0.15-0.30%。当钢中硅含量超过0.50-0.60%时,按合金元素计算。硅能-提高钢的弹性范围、屈服点和抗拉强度,因此被广泛用作弹簧钢。
硅碳球主要是硅和碳组合而成的复合型产品,硅碳球生产的主要原材料有:用石英砂、石油焦或煤焦、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。
根据市场发展的需求来看,我们可以看出市场中应用硅碳球的厂家是越来越多,-是炼钢铸造行业中,在一些低合金结构钢和弹簧钢或者是轴承钢等之中使用的比较多,在一些化学工业或者是铁合金生产中做还原剂使用。
硅碳合金作为一种新型合金材料,之所以能够在众多铁合金材料中赢得众多用户的-,主要是由于硅碳合金与其它合金材料相比,具有很多优势。
使用si-c合金进行转炉的脱氧合金工艺,使炼钢吨钢成本大-低,创造了-的经济效益,提高了钢材的市场竞争优势。使得转炉炼钢成本逐步提高,缩小钢材的盈利空间,并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大,出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定,成品内控指标合格率低。随着含碳量的增加,钢材的焊接性能变差,冷脆性和时效敏感性增大,耐-锈蚀性下降。
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