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五金电镀过程中影响电镀效果的因素有哪些？

我们都知道在五金电镀过程，有很多工艺环节，需要很多电镀用具，包括镀槽、阳极、挂具、阴极，还有制件在镀槽中的分布位置、阴阳极间的距离等，所有这些因素对电极过程都有一定影响，那么这些因素会对五金电镀效果有怎样的影响呢？

电解槽。它是电镀过程进行的场所。从表面来看，电解槽的大小、形状是决定电极及制品在槽内的分布的先天因素，但是，在许多场合，电解槽的大小和形状应该是根据制品的大小和形状来确定的。目前电解槽的形状基本上是长方体为主，也就是由长宽高三个尺寸来确定一个槽体。槽体一经确定，所有参数也就是确定的了。

电极。它包括阳极、作为阴极的挂具，它们的形状和大小也可以归纳为立方体，电极的几何因素还包括阳极与阴极的相对位置，还有挂具的结构和挂具上制品的分布。阳极-是带阳极篮的阳极和挂具，对于一个镀种或产品相对也是确定的。

电镀产品。它是构成阴极的一部分，对电镀来说，产品的几何形状是不确定的，是变动量几何因素。对于电解冶金和电解精炼，制品也就是阴极总是与阳极一样做成平板型。当阴极和阳极成平行的平板状时，可以认为阴极上电流密度分布是接近理想状态的，也就是各部分的电流密度相等。

镀硬铬的作用有哪些？

工件镀硬铬现在十分普遍，那么为什么会有这么多工件选择镀硬铬呢？金属表面镀硬铬有什么作用呢？

首先是耐磨，其次就是防锈。镀硬铬的工件表面维氏硬度可以达到800度以上，硬铬镀层耐磨性-；

因为硬铬的镀层比原材料致密，所有具有一定的防锈能力。

2.镀硬铬和镀ni-p合金还是有区别的，至少成本上考虑，硬铬的价格要比ni-p合金低很多。硬铬的防锈能力肯定比不上ni-p合金，但是在耐磨性能方面较强。当然，ni-p合金进行回火处理后，在硬度上也堪比镀硬铬。

3.除了镀硬铬，还有装饰铬。装饰铬亮度好，漂亮但不耐磨。

不锈钢工件电镀硬铬的特点有哪些

汉铭表面处理为大家分析不锈钢工件电镀硬铬的特点有哪些？

与一般不锈钢材料电镀硬铬相同，在电镀前应对不镀部分进行绝缘保护，不锈钢工件经前处理后浸入50～60℃的热水中预热，使不锈钢工件的温度与电镀硬铬镀液的温度趋于一致。

不锈钢工件应带电人电镀硬铬槽，采用阶梯小电流。阶梯小电流大小因面积不同应作相应的调节，面积小时阶梯小电流应减小，面积大时阶梯小电流应增大。对形状复杂的零件，所用的阶梯小电流停留时间较长，且停留时间随电流的增大而缩短，效果-。

调节器盖零件(材料为ams5616，分数为0.17%c，13%cr，2%ni，3%w)底平面电镀硬铬时，由于底平面形状较为复杂，虽然采用吹湿砂活化表面，但因为电镀硬铬过程中零件内腔溶液流通量不足，底平面的活化不够充分，会出现一圈小面积漏镀。

传统的阶梯小电流不能完全解决电镀硬铬漏镀问题。如采用停留较长时间阶梯小电流法(5a停留15min，10a停留10min，15a停留5min)。不锈钢易钝化，电镀硬铬沉积铬过程中过电位较小，相对于一般不锈钢不易被活化。

电镀硬铬停留较长时间的阶梯小电流送电使阴极(即零件和挂具)在较长一段时间内产生大量的新生态氢原子，且随着电流的增大，新生态氢原子会相应地增加。这些新生态氢原子具有-的还原能力，使不锈钢表面的钝化膜不断地得到还原，从而使零件表面得到活化，尤其是阶梯小电流中的大电流能充分活化零件的复杂部位。

电镀硬铬停留较长时间的阶梯小电流送电加上吹湿砂的前处理不仅有利于提高镀层与基体的结合力，更有利于-电镀硬铬镀层的完整，-电镀硬铬电镀。

电镀铬的优缺点有哪些

电镀铬一般有两种，一种是装饰铬，一种是镀硬铬：

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是镀硬铬的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

优点一，镀硬铬表面光洁度好，

优点二，镀硬铬不会生锈；

优点三，镀硬铬的过程中原零件变形小。

优点四，如果零件尺寸不-，可以通过加几丝铬来达到尺寸。

优点五，镀硬铬表面比较美观。

缺点一，镀硬铬价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。

缺点二，镀硬铬不适合表面比较复杂的零件，

缺点三，镀硬铬厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，

缺点四，对镀硬铬零件表面的光洁度要求比较高。

镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械。