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介质热分解、电极材料熔化、汽化热膨胀

极间介质一旦被电离、击穿，形成放电通道后，脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极，正离子奔向负极。电能变成动能，动能通过碰撞又转变为热能。于是在通道内正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到-的温度。通道高温将工作液介质汽化，进而热裂分解汽化。这些汽化后的工作液和金属蒸汽，瞬间体积-，在放电间隙内成为气泡，迅速热膨胀并具有爆裂的特性。观察电火花加工过程，可以看到放电间隙间冒出气泡，工作液逐渐变黑，并听到轻微而清脆的爆裂声。电火花加工主要靠热膨胀和局部微爆裂，使熔化、汽化了的电极材料抛出蚀除。

电火花：电火花属于不接触加工，工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。可以加工形状复杂的表面，由于可以简单地将工具电极的形状到工件上，因此-适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。

电火花工作液在加工过程中起着消电离、冷却、排除电蚀产物的作用。工作液应根据电火花加工的要求来进行选择，主要参考“粘度”指标，热稳定性也很关键，决定油品的使用寿命。低粘度有利于加工间隙中工作液的流动，将蚀除产物及加工产生的热量带走，使加工间隙及时恢复正常状态。镜面电火花加工使用的工作液粘性为2～3 mm2/s，建议配用电火花油total edm 22运动粘度40℃2.4mm2/s；闪点102℃。

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