高温烘干散热器加工给您好的建议

我们首先要了解的是散热器散热片有两种工艺叫插尺和插指，而且这两种工艺如今在其他散热器插片上也得到广泛运用，下面就是这两种加工工艺的特点。

首先来看一看插尺工艺，它是将底板切削出平行的细小凹槽，并且在槽间冲压出密集的小坑，再利用60吨以上的压力将已经成形的鳍片插入凹槽之中，插入-可达2mm左右，把鳍片固定在底板之中。

优点：介面阻抗小，鳍片与吸热底材质可自由组合， 工序较少，产品相对稳定。

缺点：制造难度大，良品率不是-，相对成本稍高。

接下来就是插指工艺，这个是将插尺中的鳍片形状由片状改为柱状。

优点：鳍片与吸热底材质可自由组合，介面阻抗小，工序较少，产品相对稳定；采用螺旋插指可降低加工难度。

如；一台隧道式干燥机，要求热空气出口温度为160℃，经物料吸热及水分蒸发后出口温度约为130℃，环境空气入口为20℃，新风补充量为20%，试求烘干散热器回风温度=130x0.8+20x0.2=108℃

　　计算烘干散热器的总换热量可按全新风一样计算，即空气侧入口温度108℃，要求出口温度160℃，再根据流量，密度和比热可以求出总换热量，根据已定蒸汽温度可以求出对数平均温差。

　　以上就是对烘干散热器回风温度设计的介绍，仅供参考。我公司生产销售各种规格烘干散热器产品，价格实惠，稳定-，欢迎前来选购。

　烘干散热器在生产时，各个不同的部分可能会根据使用要求来做不同的处理，比如它的底部的处理工艺，就是比较-的。

　　1、拉丝工艺(研磨)

　　拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表---有一定粗糙程度及硬度的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。磷化水洗后如果为了-不锈蚀进行钝化或封闭，对涂装前处理来说是不允许的，磷化的效能失去了。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。

　　拉丝工艺的特征 : 一条条平行的磨痕。

　　2、盘铣工艺(切削)

　　盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。工业上干燥的用法很多，通常指用热空气、烟道气以及红外线等加热湿固体物料，使其中所含的水分或溶剂汽化而除去，是一种属于热质传递过程的单元操作。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。

　　盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕。

蒸汽散热器的优点及保养的-性

    蒸汽散热器是以蒸汽为热源将水或空气加热的设备。它可以把蒸汽中的大量热值充分置换出来，用来加热水或空气。由器件管芯传到器件底部的热阻为rjc，器器件底部与散热器之间的热阻为rcs，散热器将热量散到周围空间的热阻为rsa，总的热阻rja=rjc+rcs+rsa。被加热的水或空气可集中输送到各类干燥烘干设备里。现代工业中，蒸汽已经是一种应用比较广泛的理想热载体。蒸汽散热器能使蒸汽快速均匀地直接溶解于水中，除了这点外，大家知道蒸汽散热器还有什么样的优点吗？下面带你一起来看看蒸汽散热器的优点。