吹塑制品加工-

吹塑加工产品出现褪色的情况往往是人为导致的，主要分为以下几个原因：

   1、耐光性     上色剂的耐光性不好会直接导致褪色的，吹塑加工的产品很多都是室外产品，所以耐光性是首先的要求，一般行业规定，室外产品耐光性不得低于6级，是内产品一般选择4-5级。

    2、性     一些无机颜料在氧化后发作大分子的溶解或发作别的修改而慢慢褪色，此过程一是生产加工中的高温氧化，二是遇-发作的氧化。色淀、---胺色浆与氧化铁黄混和应用后，赤红会慢慢减低。

直接挤出一吹塑。这种方式直接由挤出机挤出管坯。其优点是:成型设备及模具结构简单,投资少,制品的生产成本低,操作容易，可用于薄壁、形状复杂且不规则的制品,适用于多种塑料的吹塑成型,是目前我国小型企业普遍采用的基本成型方法。其缺点是:由于挤出管坯速度较慢,对于较大的管坯因自重产生下垂现象,会使管坯壁厚不均而产“生内应力,从而引起吹塑制品壁厚不均,所以此法适用于小型容器的生产。至于塑件需后加工以去除飞边的问题,随著自动化水平的提高,人工去除飞边的手工操作越来越少,制品的越来越高。

如何解决吹塑加工中料筒温度损害色差的难题

吹塑出产加工中经常会碰到因某一电热圈毁坏无效或者加温---一部分无法控制长烧导致料筒温度-改变进而形成色差。一般电热圈毁坏无效形成色差的另外会随着着熔融不匀情况，而加温---一部分无法控制长烧常随着着产品气斑、比较---掉色乃至焦化厂情况。因此吹塑出产加工需常常查验加温一部分，发觉加温一部分毁坏或无法控制时当即拆换检修，以下降这类色差形成概率。

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