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安装机械密封的技术要求

       1轴或轴套径向跳动，以及密封腔体端面对轴表面的跳动公差均应与相关规范规定相符;

       2控制传动轴的轴向窜动量应控制在0.2mm;

       3要通过采取阻封、冲洗、冷却、过滤等措施，对输送介质的温度进行有效控制;

       4安装弹簧传动的机械密封时，应保持轴旋转方向以使弹簧越来越紧。

做好安装前检验工作

       密封腔体。密封腔体的规格、直径、-必须符合相关尺寸要求;轴与密封腔体的同轴度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05～0.08mm，同轴度通常应保持在0.20～0.25mm之间。泵轴的轴向窜动量。轴或轴套的轴向窜动量应控制在0.08mm以内。动静环摩擦端面的平面度是-密封的关键，可用简易的卡尺法进行检查，即用卡尺贴于端面并置于背光下，通过观察透光间隙是否均匀判断表面平度。轴或轴套的表面粗糙度应在0.32μm以下。各密封部件的完好与清洁状况。应仔细检查各密封件的完好和清洁状况，-无锐边毛刺、划痕、裂纹等缺陷。

正确合理的安装顺序

对机械密封的静止部件进行安装：首先，将防转销装入密封端盖相应的孔内位置;其次，根据顺序在静环上装入静环密封圈，然后在密封端盖内装入静环，在组装过程中避免防转销进入静环凹槽内。后，在安装过程中，避免静环与轴之间发生碰撞。对于螺栓要分几次均匀拧紧。对机械密封旋转部件进行组装。在轴上按照先后顺序将机械密封的旋转部件进行逐个组装。对于轴套把机械密封的旋转部件按照顺序在外面组装到轴套上，然后将机械密封旋转部件的轴套安装在轴上。在密封体上安装端盖，并用螺钉固定。盘动试车是否转动轻松。

轴的设计：

1、表面粗糙度，由于轴的速度与油量不同，一般轴的粗糙度过大或过小，都会影响到油封的泄漏与磨损。轴的表面粗糙度容许范围为rz1.0～5.0μm；ra0.2～0.8μm。对旋转轴用油封取2.5～1.6μmrz。

2、硬度，旋转轴的表面硬度一般取***35hrc。当介质较脏，有来自外界的污染杂质，或轴表速度>;12m/s时，轴表面硬度应为55hrc以上，轴表面淬火层->;0.2mm。

3、轴的倒角，值15°~30° ，以能让油封确实装入，不损伤油封唇缘为原则。

4、轴的加工，正确的轴加工是-密封系统正常工作的决定性因素，适宜的油封轴加工方法是横向给进精研磨，金刚砂纸磨光。不适宜的加工方法是在车床上精加工，超精加工，滚光加工，金刚砂纸磨光砂纸在轴向移动磨光。

5、轴的材料，主要是普通碳素结构钢，如c35和c45，另外还有铸铁，陶瓷类，树脂塑料，但后三种材料的轴对油封的密封都有缺陷。