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芜湖电动滚筒生产工厂-- 安徽腾发流体科技
活齿减速电动滚筒齿轮传动优势
传动效率较高活齿传动采用活齿后，使输出机构和活齿轮的分齿部分合成一体，使输入轴到输出轴之间的运动链缩短，减少了动力传递损失；活齿和中心轮、激波器和活齿架之间组成的一个低副和两个高副，使组成运动副的各运动副元素间有较多的相对波动，啮合效率提高；激波器采用双排结构，且互成180。布置，使惯性力相互平衡，从而提高了活齿传动效率。如想了解更多传送机电动滚筒的相关信息，欢迎-咨询。
电动滚筒常用传动方式对比
电动滚筒的其传动方式常见的有定轴齿轮传动、摆线针轮传动、行星齿轮传动等，各种传动方式的结构和性能各不相同。
定轴齿轮传动方式：
定轴齿轮传动方式是采用普通的多级圆柱齿轮传动，由于单级传动尺寸有限，通常需要两级传动来完成，即首级外啮合的圆柱齿轮传动和第二级内啮合的圆柱齿轮传动，才能达到普通电动滚筒所需要的传动比，其特点是传动方式简单，制造方便，是目前生产厂家的各类电动滚筒普遍采用的传动方式。
行星齿轮传动方式：
行星齿轮传动结构紧凑，三点对称，受力均衡，传动效率较高，具有功率分流和动轴线的运动特性，由于在中心轮的周围均匀分布着数个行星轮来共同分担载荷，故使得每个齿轮所承受的负荷较小，所以可以采用较小的模数，从而缩小了其外廓尺寸，使其结构紧凑。
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传动结构：
传统的行星齿轮传动要达到电动滚筒所需要的传动比，往往要两级、甚至---传动，还要考虑级问联接方式，如图4所示两级传动，实现该传动方式，将使电动滚筒的结构变得非常复杂。对制造、安装、检测都有严格的要求，生产成本高，使得推广应用困难。失去了行星齿轮传动体积小结构紧凑的优势。
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