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冲击式破碎机维护工作注意哪些知识?

冲击式破碎机对物料喷射起决定性作用的叶轮装置是比较要构件，其工作稳定性好坏，来决定着输送机、分选机、给料机等的工作效率。那么做好冲击式破碎机维护工作，都需要注意哪些知识呢？以下是小编的简单介绍。

冲击式破碎机要定期停机打开观察门观察设备内部磨损情况，仔细观察中心入料管、叶轮上、---道衬板及耐磨块等磨损程度，如有磨损应及时更换或维修，在更换耐磨块时应同时更换，从而-耐磨块重量相同。严禁破碎机在工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。如发现发现叶轮体磨损要及时更换修补。

冲击式破碎机有两种工作原理转换

冲击式破碎机用于河卵石、矿石尾矿及石屑的人工制砂等等。还有矿业领域的磨矿前段细碎工艺，比如耐火材料、冶金、化工、建材、矿山、水泥、磨料等行业的物料破碎。冲击式破碎机一般适用于路面料、垫层料、建筑骨料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。

冲击式破碎机有两种工作原理转换，一是石打石原理，二是-块石打铁的原理。首先是当物料落入进料斗，在经中心进料孔进入高速旋转的甩轮，在甩轮内被迅速加速，则设备速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮出，首先与反弹后自由下落的另一部分进行物料撞击，后一起冲击到物料衬层得到石打石或-块石打铁原理，在被反弹斜向上冲击到涡流腔的顶部，而改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这样以来，一块物料在涡流破碎腔内受到两次或多次的撞击摩擦及研磨破碎作用，而被破碎的物料由下部排料口排出。

冲击式破碎机产量与哪些因素有关?

　在冲击式破碎机加工物料时，其自身产量的高低，将决定生产效益的不同。因此提高产量是用户比较关心的问题，而产能和多方面的因素有关，下面我们一起介绍一下冲击式破碎机产量与哪些因素有关？ 　　一、设计，厂家在加工冲击式破碎机结构阶段时，该设备的机构是性能的主要部分，结构优良的情况下，才能-有好的性能，因此，在设计阶段决定了冲击式破碎机的产量大小。 　　二、对于冲击式破碎机来说，是制造阶段时决定好的。在制造设备时，使用的材料耐磨性好，并且焊接工艺好的情况下，在生产过程中，不容易出现故障，停机维修的次数减少。可以有效的节省设备的维修费用，提高生产效率。相反，不好，就会造成维修费用高。 　　三、对于冲击式破碎机来说，操作时入料和参数的设置，入料方面主要是入料的性质、速度是否符合设备的处理能力，而参数设置指的是开机之前对设备各方面的参数，如主机转速设置是否合理，这都是产量的重要影响因素。 　　四、在冲击式破碎机工作时，磨损现象的存在，磨损会使设备的性能下降，使用寿命也会逐渐降低，为了减少磨损的速度，提高生产效率和使用寿命，要按照规范的要求进行。

-冲击式破碎机轴承正常运转的方法

　 在冲击式破碎机中，其轴承是传递动力的主要部件，-轴承正常运转是正常生产的前提。下面我们一起了解一下-冲击式破碎机轴承正常运转的方法，具体内容如下：

　　一、轴承的配置游隙不当，都会使轴承受阻，摩擦过热导致轴承温度升高，出现轴承抱死的现象。因此，在安装冲击式破碎机轴承时，一定要预留合适的工作游隙。同时，要控制轴承温度在80-100℃，不能超过120℃。因为温度过高，容易时轴承润滑失效，从而出现轴承抱死的故障。

　　二、由于冲击式破碎机的工作环境-，在工作中难免会遇到粒度过大、喂料不均匀的现象，这些都是会导致轴承的损坏。因此，在生产过程中应注意检查轴承的使用情况，及时的调整造成轴承损耗的操作。

　　三、当冲击式破碎机长时间超负荷的运转，会大大缩短轴承的使用寿命。所以，在满足生产要求的情况下，禁止设备长期超负荷的运转，减少轴承的损耗。同时，做好轴承润滑的首先是正确选择冲击式破碎机的润滑油，适当的添加润滑量，一般添加量在轴承座容积内的2/3左右。

　　四、定期对冲击式破碎机轴承和润滑部件进行清理，防止生产中的粉尘进入润滑油，导致润滑油---。并且如果长时间没有及时对轴承清洗，或者粘附在轴承表面的灰尘增大，轴承运转中的摩擦阻力，导致轴承工作温度升高。