内蒙古SS304不锈钢三通-

大口径无缝弯头生产工艺

浙江正鑫不锈钢主要生产各种材质的不锈钢无缝管、不锈钢方管，及不锈钢卫生管等。使用坏境：常温常压不生锈，耐腐蚀，耐热，耐高温和低温，高硬度高强度，光洁漂亮装饰等;材质有200、201b、201h、304、321、304、304l、321、316、316l、301、310s、317、317l、347等，并可根据用户要求订做。

冲压弯头的焊接原理,冲压弯头的低温焊接原理：软钎和硬钎，热源根据不同的现场要求选取。

优点：操作灵活，可选择性强，技术要求比较低，变形量可以控制好，对于母体的热影响小，美观。

冲压弯头的低温焊接方法如下：

1低温的we88c焊丝配合we88c-f的焊剂焊接。

这个时候根据被焊母材的结构和焊接要求来选用合适的焊接工具 ，比如没有-要求的，粘上就行的就可以用烙铁焊接，因为不锈钢的导热率低不比铜或者铝，所以稍微大一些的也没有关系，这个以前有利用we88c的焊丝配合we88c-f的焊剂焊接过的，并且有这个电烙铁焊接不锈钢，如果说焊接结构有一点的强度要求可以用火焰加热方式，加热工具用we53液化气多孔喷，单独烧液化气燃烧,不要配氧气。

大口径无缝弯头按照角度可以分为45度大口径对焊弯头，有90度大口径对焊弯头和180度大口径对焊弯头及其它不同的角度的弯头。按照材质可以分为碳钢大口径对焊弯头，不锈钢大口径对焊弯头，合金钢大口径对焊弯头。按照的曲率半径可分为长半径大口径对焊弯头和短半径大口径对焊弯头。大口径对焊弯头主要的标准-，电标，中石化标准，船用标准，日标，美标等。大口径对焊弯头具有内壁光滑、热媒流动阻力小，耐酸碱、使用-，安装方便等优点。

弯头的技术要求

    1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。

　　2、就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。

　　3、就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。

304不锈钢无缝管加工断裂分析

通过对304不锈钢无缝管毛坯的，观察宏观的断裂形态分析，分析了加热系统和热管穿孔在酸洗和冷加工过程中发生的情况，分析了304不锈钢无缝管加工的断裂原因。注意合理的选择过程和遵守规则将减少钢材加工断裂。它采取了许多具体措施，以防止加工304不锈钢无缝管发生断裂。

酸洗的加工和良率，因此热穿孔是304不锈钢无缝管加工的关键步骤之一。影响热穿孔的主要因素有：坯料加热系统，穿孔的前坯料温度，冲头轧辊的速度和穿透率，毛细管的尺寸和规格....不锈钢等，尤其是当加热温度和坯料穿孔机时当轧辊的速度选择不合理时，除了容易形成无缝的304不锈钢内外表面的褶皱外，还经常引起形成分层或爆裂。层状缺料管的形成通常与高温或热轧穿孔机有关，与轧辊速度过快有关，扩孔过程中的毛细管分层会，从断裂到分层形态可以清楚地观察到。由于上述原因造成的层状钢，在加工时将不锈钢管变成机械弯头时会发现内部裂纹。

不锈钢管和耐热钢管热处理操作方法

316不锈钢管和耐热钢管热处理操作方法

清洗：

1．工件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物

2．在真空炉中使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理

装炉：

1．在热处理过程中易变形工件，应在夹具上进行加热

2．工件应置于有效加热区内

预热：

1．对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热

2．预热的方法有：一次预热为800?c，二次预热为500~550?c和850?c，一次预热升温度速度应---

加热：

1．有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热

2．工件加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度实际厚度乘以工件形状系数参照表5-16和表5-17进行计算

冷却：

1．马氏体不锈钢耐热钢空冷时，应散放在干燥处

2．马氏体不锈钢和耐热钢淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火

3．工件淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h，工件所用钢材含碳量碳的分数较低，工件形状简单，不应超过16h

4．由马氏体不锈钢和耐热钢组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4h