重力铸造加工常用解决方案

压铸铝厂家为你简述铝型材制品与压铸铝制品的区别：

1压铸铝制品的普通传导率约80－90w/m.k，而铝型材制品的热传导率约180—190w/m.k。

2消费本钱，压铸铝制品由于压铸模具昂贵，所以消费本钱较高。而铝型材制品挤压模具价钱相对低廉，消费速率高，消费本钱相对较低。

3固然两者原料都是铝合金，但是压铸铝制品普通采用adc12或者alsi9cu3，而铝型材制品普通采用6063或6061牌号铝合金。

4压铸铝制品普通在汽车、照明、电子行业运用比拟多，铝型材制品在自动化设备、交通运输、电子电器等行业应用都十分普遍。

5压铸铝制品外形复杂，能够铸造出恣意外形。铝型材制品有统一的截面从任一截面锯开，截面都是一样的，比方：笔管，充电宝的外壳，伺服电机壳等等。

铝铸件的热裂是指铝铸件在高温状态形成裂纹倾向的大小，铝铸件热裂是某些非铁合金铸件常见的铸造缺陷之一。通常，热裂的外形曲折而不规则，多沿晶界产生。裂口的表面往往被-氧化，无金属光泽。按其在铝铸件上的位置，热裂又常分为外裂和内裂。外裂常从铝铸件表面不规则处、尖角状截面厚度有变化处以及其他类似的可以产生应力集中地方开始，逐渐延伸至铝铸件内部，表面较宽内部较窄，有时还会贯穿整个铝铸件断面；内裂产生于铝铸件内部凝固的地方，一般不会延伸至铸件表面，其裂口表面很不平滑，常有很多分叉，氧化程度较外裂轻些。多数人认为，铝铸件产生热裂是在凝固过程中产生的，即在大部分合金已经凝固，但在还有少量液体时产生的。这时，合金的线收缩量大，而铝铸件强度又低，如铸型阻碍其收缩，铸件将产生较大的收缩力作用于热节处，当热节处的应变量大于合金在该温度下的允许量时，即产生热裂。

压铸铝铸件漏气原因：

1、模具有跑料喷铝现象是禁止的。

2、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具   要-冷却水畅通，保持热平衡。

3、-合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630°为佳。

4、生产过程中-模具分型面的高度清洁和畅通排气，并且在喷涂过后   不要让行腔内剩有水分，   吹净为止。

5、根据产品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm间，-料饼厚度。

6、生产率高，容易实现机械化。