高强预应力混凝土管桩价格优选企业
预应力管桩各工序控制,试桩1应提供给设计方的沉桩记录包括下以项目:每米锤击数、后2~3m每30cm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等,以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数,核对地质资料,并配合设计工作。 2根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取,数量以设计方、项目部确认为准,沉桩工艺报告经项目部、监理---后方可进行大面积施工。2管桩施工过程中应检查轴线、垂直度、压力、贯入度、接桩间歇时间、接桩焊缝外观等,---时应按当地规定进行接桩焊缝探伤检测。
桩基施工;吊桩采用两点起吊时,应将管桩送至桩机起吊位置3m内,起吊时应防止管桩损坏、断裂。混凝土预制桩的混凝土强度达到100%时方可起吊。静压桩1沉桩时应控制桩身垂直度符合规定,并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上,以免沉桩时发生偏击、造成 桩头破损。2当桩入土50cm时,应校正桩的垂直度和平台的水平度,桩沉入地面3m左右时,再次测量桩身垂直度,以---桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。3依据设计和规范规定,桩身垂直度应控制在1%l以内l为桩长,节桩的沉桩垂直度应控制在0.5%l。但是由于其直接暴露于周围基础土或地下水环境中,如果环境对钢材有腐蚀性,那么在上下节桩接头处应涂刷防腐涂料包括桩接头应位于无氧层内。4混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100%才能进行沉桩施工。
桩基施工;锤击桩1桩尖应按设计要求制作,现场应由监理检查验收后进行焊接安装,为防止桩头在锤击时损坏,打桩前,要在桩头顶部放置桩帽,其上放置硬木减振木垫。2按桩基础施工流水顺序施工依次向后退打,群桩基础或桩心距小于3.5倍桩径时应采取跳打法施工。3沉管过程中如发生或可能发生水或泥进入桩管的,应先在管内灌入高1.5m左右混凝土,方可开始沉管。4打桩时,应检查、校正桩架导向杆及桩的垂直度,并保持锤、桩帽与桩在同一轴线上,桩的贯入---应满足设计和规范要求。当沉至桩顶高出地面60~80cm时停止锤击,进行接桩,当桩顶标高离地有一定差距,而不采用接桩时,可用送桩器将桩打到设计标高。5锤击施工后3阵必须严格控制,每阵贯入度应符合设计要求。6停锤原则:当桩端位于一般土层时,以桩端设计标高为主控条件,贯入度为参考依据,当桩端位于其他土层时,则反之。目前以直径400、600外径为主,管桩全是工厂化生产,常用节长8-12米。7若出现---偏位、倾斜、断桩等情况,应及时知会设计单位进行处理。
现象:在压桩过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动,此时可能是桩身断裂。管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,根据需要焊接开闭口型桩尖,然后将桩插入土中0.5m-1.0m的---后,用两台经纬仪在接近90度的夹角方向双向控制桩的垂直度.灌注水下砼:灌注前料斗下覆隔水盖板。开始灌注时,开启料斗,并立即连续供料,使---砼一起压住隔水盖板迅速落下。如果障碍物较深,无法处理,可会同监理、设计院等单位商议解决办法,更改桩位。随着砼连续不断地灌入,孔内砼面不断上升,导管的埋深也在不断增加,
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