不锈钢切削液的行业须知“本信息长期有效”

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油即不含矿物油的水溶性切削液。

冷却

切削液的冷却作用是通过它和因切削而---的刀具或砂轮、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具-度。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度或流动性有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

如果对切削油---怎么办呢？下面我们来了解一下。

首先我们来了解一下对切削油---的原因。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有---、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。工人发生切削油---的主要原因有一下几个方面，一是ph值过高引起的，还有可能切削油里面含有的成分有的对于工人来说是---物。还有其他方面的原因比如不溶的金属及机床使用的油料。浓缩液使用配比过高。切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液等。

那么我们如果避免切削油---呢?在工作中，为了避免工人1皮肤1---，应该注意以下 几个内容：首先操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削油直接接触。高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。切削油中浓缩液比例一定要按照切削油的值使用。使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

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