东莞非标模具配件的行业须知

影响非标铝件的三大因素

影响非标铝件的三大因素 1、合理的压非标铝件工艺 是要有合理的压铸工艺，即依据压非标铝件结构、分量和尺度巨细，压铸合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冒口和浇注体系等，以-取得低压铸造件加工。 2、压铸件的设计工艺性 进行设计时，除了要依据工作条件和金属材料性能来确定压非标铝件几许形状、尺度巨细外，还必须从压铸合金和压铸工艺特性的视点来考虑设计的合理性，即显着的尺度效应和凝结、收缩、应力等问题，以避免或减少压铸件的成分偏析、变形、开裂等缺点的产生。 3、低压铸造选用原材料的 如果采用的材质不合理，就会使非标铝件产生气孔、、夹渣、粘砂等缺点，压铸件外观和内部，-时会使非标铝件作废。

铝件加工常见的问题有哪些?

铝件加工常见的问题有哪些？ 铝件加工常见的问题有：气孔、裂纹、缩孔和缩松、冷隔。 铝件加工出现气孔：从铝件气孔的形成原因、形成操作过程气孔瑕疵可分成五种：侵入气孔、裹携气孔、析出气孔、内生式反应气孔、外生式反应气孔。在铝件加工件中见的为-种气孔瑕疵。 铝件加工的裂纹问题：热裂纹的形成具体有两方面的原因：铝件的凝结方式和凝结操作过程中的精密造应力。铝件加工具有较宽的凝结温度范围，合金呈糊状或者体积凝结方式，al—cu系合金即属于这一类。 铝件加工缩孔和缩松：缩孔孔壁表面粗糙，形状不规则，通常出现在铝件后凝结的位置和热节处。al—si系合金，在铝件补缩不足的部位形成管状集中缩孔。al—cu系合金的凝结温度区间较宽，在铝件补缩不足的部位易形成枝杈状缩孔。铝件加工缩松是在凝结后期，凝结区的液相被枝晶分割成一个个孤立的小熔池，小熔池在凝结时体积收缩无法得到补偿而形成的。结晶温度范围宽的合金形成缩松。al—cu系、al—mg系为固溶体型合金，容易形成晶界缩松。al-si系合金为共晶型合金，容易形成集中缩松。 铝件加工冷隔也是一个很常见的问题。冷隔展现裂纹状缝隙，但缝隙含带圆弧的棱边。铝件加工冷隔瑕疵绝大多数是由流头凝结阻塞形成的。冷隔瑕疵的处理具体措施具体为增强金属液的充型能力，涉及增强浇注温度，增强模具温度，改进排气，提升浇注系统设计等。

厂家说说铝压件的表面氧化的原因和处理方法

厂家说说铝压件的表面氧化 铝压件是使用非常广泛的一种零部件，因为铝材质的性能稳定，并且-坚硬，被广泛适用于汽车零部件和一些大型的工业机械设备的构造中，但是有时候会发现铝压件的表面被氧化了，这样被氧化的铝压件在工作时是非常不稳定的，很有可能会导致工作出现故障，那么今天就让厂家来说说铝压件的表面氧化的原因和处理方法。 一、原因分析：经过我们的观察与研究，发现引起铝件表面氧化的因素有很多，主要有以下几种原因，铝件的设备在使用过后没有进行-的清洁，导致有很多物料杂质粘结在件表面，久而久之，就氧化了；或者是件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。 二、解决办法：面对以上的氧化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用件之后及时的清洗干净，保持件表面没有其它的杂质和污染；提高物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，-清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质有效的清除，适当降低设备的使用时间。 铝压件的问题一直都是需要关注的问题，有些小厂家现提高产量的同时不严格把关铝压件的，这样的次品被使用很容易造成机械设备的故障，所以在选择铝压件上也需要选择比较正规的厂家。有需要铝造,重力造,砂型造,低压造的可以来电咨询厂家。