数控弯箍机广-欢迎的五点
1、数控弯箍机属于简易型设计，简易式操作方法，全中文莱单显视，以学即会，经简洁明了学习培训即可入岗工作，节省成本。
2、全部机械配件均选用-合金钢生产制造，强度高，耐磨性好，提升了使用期，节约了维护保养成本费用。
3、双弯头同时弯曲速度更快，效率更高，可相当二三十名建筑工人。
4、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度-移动选用伺服电机带动，定尺精度高一次可弯曲好几根建筑钢筋，率，图形数据库可预置数百种图形。
5、弯曲机构由工业计算机控制，生产加工角度准确到1°，定尺长度准确到1mm，可同时生产加工多根建筑钢筋。
建筑钢筋弯箍机的功能
全自动钢筋弯箍机的推出，成功的推动了国内的钢筋加工的产业---。由于近几年国内劳动力成本持续升高，劳务人员文化程度和素质普遍不是太高，加工的钢筋箍筋角度控制不是很精，很难满足高铁桥梁的建设。该机和工步行进中的调整功能成功的克服了这一问题。
电脑数控全自动钢筋弯箍机通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体活，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形、多边形等，完成设计要求。
自动弯箍机不能实现自动循环是何原由?
在自动弯箍机系统中产生这类故障，主要是控制信号未能正确发出或未能正确执行，大多与控制阀及其控制方法有关，其原因是:
(1)控制电路的电压过低，电磁铁吸引力不够，使行程开关或电磁换向阀失灵。
(2)阀类泄漏---或管道堵塞，或者杂质污物，锈迹的影响，使阀芯磨擦阻力增大或被卡死不能动作。
(3)由于泵、阀等自动弯箍机元件装配---，引起系统---，油温升高，粘度降低，通过流阀的油液发生变化，使自动循环不能准确实现。
(4)由于配油板内的油路太多，有些油路槽长而封油带面积狭小，油路通道紊乱，当两板合拢时造成油孔和油槽错位。
(5)由于配油板面积太大，容易产生变形，很难-两块板面的平面度在误差范围以内。再加上两板中间的纸垫是按配油槽尺寸剪接的，在压力油的频繁冲击下，造成油槽之间油流互通，致使自动弯箍机系统动作错乱。
常用的全自动弯箍机液压油应用要求?
(1)要有适当的粘度，并且在系统温度变化时，油的粘度变化要小。
(2)要有-的油膜强度和-的润滑性能。
(3)不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气体的杂质要好，压缩性要小。
(4)油质要纯净，不含水分及机械杂质，不腐蚀机床，全自动弯箍机液压元件，不破坏密封件。
(5)凝固点要低，流动性要好，能适用于气候寒冷的工作条件。
(6)闪点要高，挥发性要小，以满足防火的安全要求。
(7)应具有较高的化学稳定性，在使用与贮存过程中不易氧化，变质。
(8)应具有较高的抗乳化性能和-的剪切稳定性，以利于延长工作寿命。
(9)应具备资源丰富、保障供应、价格低廉，对人体无害等特点。
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