全门式堆取料机厂家询问报价

 堆料机在轨道上来去运转，依据请求运转到的料仓。上轴承环的软带应安装在与悬臂梁中心线成90度的位置上，因为此处不论在何种工况都不会发生在俯仰角度或时滚子对上轴承环滚道挤压力的情况。悬臂前端垂吊一个料位探测仪。跟着堆料机一边来去活动，一边聚积物料，料堆渐渐降低。当料堆与探测仪打仗时，探测仪收回旌旗灯号，传回节制室。节制室开动变幅液压体系，经由过程油缸推进悬臂晋升一个预先给定的高度。

   侧式悬臂堆料机是由悬臂部门、胶带机、行走机构、来料车、液压变幅、电缆卷盘等部门组成。悬臂部门堆料臂架是胶带机的支承构件，由两个变截面的工字型主梁组成。横向用角钢衔接成全体。工字型梁采纳钢板焊接成型。臂架后部装置水泥配重块。

  胶带机的传动滚筒设在尾部，改向滚筒设在头部。节制室开动变幅液压体系，经由过程油缸推进悬臂晋升一个预先给定的高度。改向滚筒上面设有螺旋拉紧装配，使胶带坚持充足的张力。螺旋拉紧装配行程为500mm。胶带机随臂架可上仰、下俯，胶带机上设有料流检测装配，当胶带机上无料时收回旌旗灯号，堆料机停机。还设有打滑检测器，防跑偏等保护装配，胶带机头、尾部设有打扫器。

对今后同类机械设备大车行走自动纠偏控制系统设计有一定的参考价值。并且在输送物料是有承重件来承担重量，这也减少了料条的磨损，使其使用寿命更长。 本课题-之处,一是基于位置偏差的变频器纠偏控制和动态位置校正思想,该设计思想可实现了大车行走同步控制,并消除编码器的累积偏差；二是采用rofibus-dp现场总线通讯技术的数字连接控制方案,实现了自动纠偏控制系统对数据通信、实时性、检测精度和抗干扰性的要求。 此自动纠偏控制方案已正式投入生产使用,实践证明门式斗轮机自动纠偏控制系统的可行性和有效性。

堆取料机运行工艺流程复杂、检测控制回路多、对安全-性要求高。堆取料机的相关知识，前面已经介绍了不少，但是难免会有遗漏之处，所以今天小编就来缺查补漏，进行一些补充说明介绍，以便让大家能够认识和了解堆取料机。所以,需要对其控制系统提出更高的要求,采用以plc控制系统为-的设计思想,辅以工业计算机、现场总线等新产品新技术,也是出于堆取料机现场生产工艺流程控制的要求。在堆、取料过程中,还可以对电厂燃煤按照一定比例进行充分混匀,有效提高了电厂燃料的预均化程度和燃烧经济性,保障了电厂恒定的发电量。自动控制运行方式及的故障提示、数据统计报表等功能,给远方控制室操作人员及设备管理带来很大方便。