机械密封知识
贯穿冲洗：冲洗液从泵出口经孔板引人密封腔中，冲洗后流向泵的入口。这种方式多用在低沸点液体的密封上。要求位于叶轮和密封之间的底套间隙较小。上述各种自冲洗用在温度不高清洁流体的密封上。对于温度较高的清洁流体，则采用带有冷却的自冲洗。它是经过泵送装置将流体从密封腔中排出，通过限流孔板和冷却器，温度降低后再送入密封腔中，如果流体不清洁则可在管路中增设过滤器。
装置内的冲洗液管线的设置
对于高温泵双端面密封采用的循环冲洗或单端面密封采用的注入式冲洗，都需要外加冲洗油系统。在炼油厂中大都采用蜡油做冲洗液。由于蜡油粘度高，常温---动性差甚至凝固，因此冲洗油温度在100度左右为宜。当泵在备用状态停服运时，或开过程中，为防止冲洗油在管路中凝固．需设置循环线阀门a和b。开工时，泵尚没启动，先打开冲洗线路上的阀门a，使冲洗油循环，待泵投入运转后冲洗油进入泵中，可关小阀门a。加里一台泵备用．冲洗油也停用，可将进泵的阀门关闭，将循环阀a或b打开。
液体介质泄漏分为五级
(1)无泄漏：检测不出泄漏为准。
(2)渗漏：一种轻微泄漏。表面有明显的介质渗漏痕迹，像渗出的汗水一样。擦掉痕
迹，几分钟后又出现渗漏痕迹。
(3)滴漏：介质泄漏成水球状，缓慢地流下或滴下，擦掉痕迹，5min内再现水球状渗漏者为滴漏。
(4)重漏：介质泄漏较重，连续成水珠状流下或滴下，但未达到流淌程度。
(5)流淌：介质泄漏---，介质喷涌不断，成线状流淌。
气态介质泄漏分为四级
(1)无泄漏：用小纸条或纤维检查为静止状态，用肥皂水检查无气泡者。
(2)渗漏：用小纸条检查微微飘动，用肥皂水检查有气泡，用湿的石蕊试纸检验有变色痕迹，有色气态介质可见淡色烟气。
(3)泄漏：用小纸条检查时飞舞，用肥皂水检查气泡成串，用湿的石蕊试纸测试马上变色，有色气体明显可见者。
(4)重漏：泄漏气体产生噪声，可听见。
安装机械密封的技术要求
1轴或轴套径向跳动，以及密封腔体端面对轴表面的跳动公差均应与相关规范规定相符;
2控制传动轴的轴向窜动量应控制在0.2mm;
3要通过采取阻封、冲洗、冷却、过滤等措施，对输送介质的温度进行有效控制;
4安装弹簧传动的机械密封时，应保持轴旋转方向以使弹簧越来越紧。
做好安装前检验工作
密封腔体。密封腔体的规格、直径、-必须符合相关尺寸要求;轴与密封腔体的同轴度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05～0.08mm，同轴度通常应保持在0.20～0.25mm之间。泵轴的轴向窜动量。轴或轴套的轴向窜动量应控制在0.08mm以内。动静环摩擦端面的平面度是-密封的关键，可用简易的卡尺法进行检查，即用卡尺贴于端面并置于背光下，通过观察透光间隙是否均匀判断表面平度。轴或轴套的表面粗糙度应在0.32μm以下。各密封部件的完好与清洁状况。应仔细检查各密封件的完好和清洁状况，-无锐边毛刺、划痕、裂纹等缺陷。
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