精冲模具设计优选企业

精冲是近年来发展起来的一种-的无屑加工工艺。采用这种工艺，可以获得剪切面粗糙度3.2-0.8和尺寸公差达it8的成品零件。精冲的工作原理与普通冲裁不同，对压力机有特殊的要求。

确定精冲模具的结构形式根据精冲工艺方案，选择精冲模类型，确定精冲模结构形式。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。绘出装配图及一些重要零件图。选择合适的精冲机  根据精冲工序性质、精冲力包括冲裁力、压边力、反压力等、模具的结构形式、轮廓尺寸及生产批量等因素，合理选择精冲机类型及吨位。

结果表明棘爪的冲孔凸模采用cr12mov冷作模具钢,碳化物组织呈带状分布,而且硬度偏低,终导致纵向开裂;滑槽板的异形凸模选用粉末冶金钢s790,材质及热处理方法选择恰当,而采用扫描电镜在断口观察到沿晶断裂、二次裂纹和微孔花样,由此断定凸模为脆性疲劳断裂。调整滑块时，人工盘动飞轮较16吨以下的冲床费力得多，操作者往往违反安全规定，采用点动电机的方式使滑块下滑。其次对精冲凸模的结构及其固定方式进行对比分析,并运用ansys workbench有限元软件对凸模在螺钉预紧力和冲压力。

精冲属于无削加工技术，是在普冲技术上发展起来的一种精密冲裁方法，能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的精冲零件，并以较低的成本达到产品的-。

普冲与精冲区别，在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别。

1.材料分离形式剪切变形控制撕裂塑-剪变形抑制撕裂

2.工件品质  尺寸精度it11-13iso7-11冲裁面粗糙度ra/um〉6.31.6-0.4平面度大小0.1mm/100mm不垂直度大小0.0026mm/1mm踏角20~35%s(10~25)%s毛刺双向，大单向，小

3.模具  间隙双边5~10%s单边0.5%s刃口锋利倒角

4.冲压材料无要求塑性要好球化处理

5润滑一般特殊

6压力机  力态普通单向力特殊三向力工艺负载变形功小变形功为普冲的2~2.5倍有噪声，振动大噪声低，振动小

7.成本低高-周期短