锻压设备公司--

锻压成形件的原材料、应用范围及特点

锻压成形件的原材料为碳钢、合金钢、不锈钢及铝合金、镁合金、钛合金等有色金属材料。

其应用范围是：

1齿轮、轴、连杆等相对厚，但强度高且-的零件；

2需要后续加工如铣削加工等的高强度结构件，如手机、数码相机外壳等。

其特点是：

1可以形成壁厚变化的结构件，这是冲压无法实现的；

2可以节约激光焊接、铆接等工艺；

3表面大大优于金属压铸件；

4金属-。

锻压工艺过程设计的任务锻压工艺过程设计是锻件生产中重要的技术准备工作。

(一)设计工序

(1)选定锻件的主成形方法和各工序的主要加工方法。

(2)计算工步，设计工步件或工序件的图形和结构要素并提出技术要求。

(3)计算毛坯的尺寸和重量并确定原材料的品种和规格。

(4)拜定加工设备的规格和数量。

(5)提出工装的技术要求、规格和数量。

(6)确定辅助材料、辅助辑作内容和管理要求等。

工艺技术分析

根据产品图样.锻件埋样和技术标准所给出的原始条件和技术要求，结合现场生产条件并吸收新科技成果和经验，找出技术难点，论证实旌方案，确定工艺参数，估算技术经济指标，提出技术改造意见a。

确定-工艺

根据工艺技术分析的结果，在锻件图样和有关技术标准规定的基础上，确定制造锻件的-工艺，即确定毛坯类型圆棒，方棒或是锻造坯料)、加热方式火焰加热、电加热或保护加热、主成形方法锤锻、压力机锻或特种锻和热处理类型消除应力 处理、预备热处理或热处理等。对精密锻件还应确定表面保护方法复盖、气氛 或真空保护和表面加工方法吹砂、机械抛光或化学加工)。

设计工步

除少数已有专门文件规定或简单的工序外，其它所有工序和工步均需进行洋细的计算和设计，其中包括工步和工序件草图;工步和工序件的标准及其检验方法；毛坯规格与重量；工艺参数；设备型号与规格；通用工具的规格和精度等级；搡作细则；采用的通用性文件等。

工步设计首先从锻压成形工步设计开始，然后计算毛坯并设计备料、加热，切边、热处理工序和工步，然后设计其他工序。