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轴承损坏引起的噪音

有些客户将水泵安装在户外，而且没有任何遮蔽的情况下使用，雨水会从电机风罩被风叶吸入，如果侵入到电机后盖轴承室内就会使轴承氧化生锈，轴承滚球不再圆滑，就会发出机械噪音。因而，为了防止电机过载，一般要求水泵的实践抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。如果装在室内的情况下这种问题一般不会出现，但是会有另一种情况，如果机械密封损坏没有及时更换，照样使用，没有停水的话，机械密封失去密封作用，水泵运行中泵腔内有压力导致泵体内的水喷出来短时间内电机轴上的挡水圈可以保护电机轴承不被水侵入，但是水喷得越来越多了侵入到轴承室之后一样会损坏轴承。这时候运行中的水泵的声响就有可能就像火车压过铁轨一样，非常吵。

管道泵为单级单吸的离心泵，可安装在任何位置，由于其结构与管道很相似，故---为管道泵。管道泵在日常中得到了广泛的使用，在工作时难免会遇到各种各样的问题，需要我们去解决.

导致管道泵在运行时出现噪声的主要有以下情况：

1，管道泵转子平衡度降低；

2，受工况的影响；

3，管道泵的安装；

4，叶轮流道的堵塞；

5，轴承损坏；

6，管道泵汽蚀。

管道离心泵隔振装置需注意哪些细节：

1、 隔振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置。橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。管道离心泵机组安装时，其安装管道离心泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。

2、 当机组隔振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性 块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使 隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。

3、 卧式管道离心泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时，一般情况下，橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面，及与惰性块或 型钢机座之间毋需粘接或固定。

4、 立式管道离心泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在管道离心泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶隔振器 之间应用螺栓加设弹簧垫圈固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。  　

5、 橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线；型钢机座的支 承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。

6、 橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔 振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。

7、 橡胶隔振垫多层串联设置时，每层隔振垫之间用厚度不小于４ｍｍ的镀锌钢板隔开，钢板应平整，隔振垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10ｍｍ。 镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置。

8、 施工安装前，应及时检查，安装时应使隔振元件的静态压 缩变形量不得超过允许值。

9 、管道离心泵机组安装时，其安装水泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。

10、 机组隔振元件应避免与酸、碱和等物质相接触。

管道泵常用故障现象，可能产生的原因及相应的排除方法有：

1、水泵不出水。

可能产生的原因：

a、进出口阀门未打开，进出管道堵塞，流道叶轮堵塞。

b、电机运动方向不对，电机缺相，转数很慢。

c、吸入管漏气。

d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。

e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。

f、管路阻力过大，泵选型不当。

相当的排除方法：

a、检查、去处堵塞物。

b、调整电机方向，紧固电机接线。

c、拧紧各密封面，排除空气。

d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。

e、停止检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。

f、减少管路弯道，重新选泵。

2、水泵流量不足。

a、先按1、原因检查。

b、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积，阀门开度不足。

管道泵常用故障及排除和运行维护

c、电压偏低。

d、叶轮磨损。

相应的排除方法：

a、先按1、排除。

b、去处堵塞物，重新调整阀门开度。

c、稳压。

d、更换叶轮。

3、功率过大。

a、超过额定流量使用。

b、吸程过高。

c、更换轴承。

a、调整流量，关小出口阀门。

b、降低安装面。

4、杂音振动。