夹具加工材质- 苏州市相城区黄桥亚创精密机械

  夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。设计的，对生产效率、加工成本、产品以及生产安全等有直接的影响，为此，设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、-性、艺术性等。也就是说workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高1效、精密、复合、智能、方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高1效、模块、组合、通用、经济方向发展。

     在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧。

焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接，汽车座椅焊接，轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道法兰等焊接以及检测系统。

 工装夹具设计注意事项

一、要全1面考虑零件加工时如何装夹

1、如何-零件的六个自由度

2、零件装夹时定位基准选择

3、是否可用通用工具(垫块和压板等)，否则要设计-工具

二、技术要求中的热处理要求

1、45#钢热处理硬度、调质：hrc28─32 (可用于套筒、普通压板、铰链压板等)

、淬火：hrc33─38 (可用于螺母

、淬火：hrc38─42 (头部淬火，l≤50可以全部淬火)

(可用于支承、螺钉、螺栓、压板、垫圈、村套、顶销、六角头／球形可调支承、铰链支钉／叉架等)、淬火：hrc43─

48 (可用于压块、压板、垫圈、导套、轴等)

2、20#钢热处理硬度(可用于直径较大的钻套、销套、调节鍥等)

渗碳-0.8─1.2 mm∕1.5 mm，(注意：如有不渗碳得部位要注明)

淬火：hrc55─60／hrc60─64  

3、t7a-t10a热处理硬度(可用于钻套、对刀块、定位销等)

4、38crmoal渗碳零件

(可用于柱塞、导套等)

为了-工件的心部获得-的机械性能，

需要在渗碳前进行调质处理，

使心部获得索

氏体组织，同时为了减少在渗碳中的变形，在切削加工后

(渗碳前)

一般要进行消除应力的高

温回火。

工件渗碳后不再需要淬火便具有-的表面硬度。

渗氮零件变形较小，

比渗碳及表面淬火的变形小得多，

渗氮后一般只需精磨或研磨抛光

例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具较为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧。夹具的作用机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具，其主要作用表现在以下几个方面。夹具通常由定位元件确定工件在夹具中的正确位置、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类、连接元件以及夹具体夹具底座等组成。夹具种类按使用特点可分为：万i能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。

 常见的高i效化夹具有自动化夹具 

高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可-卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。3、使用此夹具后，加工效率同时迅速提高，现一个班一台机床加工15件左右，效率提高近四倍多，减轻了操作者的劳动强度。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的篙效、自动化夹具外，在数控加床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。

焊接工装主要作用于批量的生产。夹具使用过程该夹具制作过程简单不复杂，成本较低，充分发挥机床的潜力，达到一机多用的目的。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接，汽车座椅焊接，轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道法兰等焊接以及检测系统。