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刀具小知识；
就这类刀柄与机床的联结方式来说，只用圆柱部分定位、夹紧的也不在少数。各种压力角的弹簧套系统，强力夹头系统，液压锁紧系统、热膨胀装夹系统、力变形锁紧系统等都是用于锁紧圆柱刀柄的。但各种夹持方式各有优点和缺点。就拿常见的弹簧套系统来说，大的压力角(此处将压力角定义为锥面锁紧的正压力与圆柱轴线的夹角)，即大的锥角代表锁紧行程较短，有利于快速地锁紧与松开，但在相同的锁紧力矩下分解到圆柱面上的正压力较小，由此产生的摩擦力距小，能够抵抗的切削力距也相应比较小，刀具易在刀柄中产生打滑的现象，影响加工过程的平稳性和加工表面；同时此类夹头可夹持的刀柄直径变化范围较大，有利于减少弹簧套的库存，优化管理。而小的压力角就相反。小的压力角的弹簧套可夹持的刀柄直径范围较小，夹紧时的锁紧行程较长，不利于快速夹紧与松开，但其夹持精度稍高，夹紧力大，能承受的切削载荷。碎辣椒---刀片定做
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刮墨刀调整的一些经验：
刮墨刀刀片安装和刮墨刀角度调整也是影响印品的重要因素，安装刮墨刀片时，是将刮l刀片和刮l刀垫板安装在刮l刀上夹板和下夹板之间，调整好安装长度后，用螺钉将上下夹板把紧，这样就将刮l刀垫板和刮l刀片夹紧啦，刮l刀安装很讲究，刮l刀安装的太-，刮l刀易变形，呈波浪状，在印刷时，有的地方能刮干净，有的地方刮不干净，从而影响印品；刮l刀伸出的太短，又缺乏弹性，因此必须增大刮l刀压力才能将网坑外的油墨刮净，这样易磨损版辊。碎辣椒---刀片定做
刮l刀垫板一般情况伸出夹板20～30mm,刮l刀片伸出刮l刀垫板5～7mm.如图2所示为刮墨刀片夹板装置。其中刮墨刀垫板的厚度一般为0.3-0.5mm，加刮l刀垫板的目的是为了加强刮l刀的刚度，刮l刀片一般采用厚度0.1-0.15mm的优钢片。碎辣椒---刀片定做
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刮墨刀角度的调整也很重要，其角度是指刮墨刀与版辊的接触角α刀刃与版辊接触点处切线之间的夹角的大小见图3。接触角α越大，刮墨效果越好，但刀刃容易磨损，接触角α太小，使得刮墨刀与版辊的接触面积加大，刮墨效果差，易产生版雾，易磨损。一般情况，接触角α取45°-65°为宜，角度大小根据所承印的材料、使用的油墨及印刷速度来确定。碎辣椒---刀片定做
刮墨刀压力的调整对印品也是一个关键的要素之一。刮墨刀压力是指刮墨刀施于版辊滚筒的压力，刮墨刀压力的主要作用有两个：第l一是将非图文区既网坑外的油墨刮干净；第二是抗拒油墨的冲击力，阻止油墨从刀口流出。刮l刀压力太小，易使非图文区产生版雾或刀线，当印刷速度升高时，版辊转速升高，版辊所带起的油墨线速度增大，油墨对刮墨刀的阻力变大碎辣椒---刀片定做
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非标刀片小知识：
1非标刀片在运转时有跳动处理；检查刀片安装是否-。
检查切脚机工作安装面是否有杂物。
检查内径与转动轴之间间隙。
2非标刀片裂纹；
使用前:手指手指钩起刀片用木锤轻轻敲几下，听声音。
使用后:安装时可否因安装面存有硬物，固定时用力而导致刀片裂开。
除上述两种情况，可否因人为摔坏或刀片本身就有问题。
3非标刀片有缺口；
切脚机没有进行5分钟空转而开始进行工作。
元件脚直径太大，可通过调整刃口的角度来处理，具体角度要根据元件脚直径大小来定。
元件脚切不断；
是整块pcb元件脚或部份得分清楚，检查pcb板厚度和材质，是否因高温焊接过程中pcb变形而导致。
轨道与刀片的距离间隙可调小。
是否刀片使用时间过长，出现小缺口，而未磨。碎辣椒---刀片定做
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