河北高炉无水炮泥价格-的选择

炮泥的使用和损毁：高炉不出铁时,炮泥填充在铁口孔道内,使铁口维持足够的---,高炉出铁时,铁口内的炮泥中心被钻出孔道,渣铁液通过孔道排出炉外。无水炮泥炮泥的特点：耐压强度20mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。此时要求炮泥维持铁口孔道的稳定,从而使出铁均匀稳定,出净炉内的渣铁。然后再用泥炮将炮泥挤入铁口内堵塞孔道。每次出铁都要钻孔和堵塞,高压、炽热的渣铁水对炮泥机械冲刷和物理化学侵蚀,使炮泥损毁。

炮泥的原料组成及特性：炮泥是用来堵塞高炉出铁口的一种可塑料。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮---铁口堵住铁水。为了使铁口工作状态稳定,满足高炉强化冶炼的要求,实现炮泥具有---的作业性、体积稳定性、烧结性、开口性及抗渣铁水的侵蚀与冲刷 性能,炮泥的组分设计是关键。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。

炮泥的原料组成及特性：润滑与烧结剂。绢云母的加入可提高炮泥的塑性和润滑性,也有膨胀的功效,并促进烧结,使炮泥在较宽的温度范 围500～1600℃形成连续强度。炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土，主要成分是al2o3+sio2,粘土在中温900℃—1400℃下能烧结成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受热收缩大且致密，不利于水分及有机物的挥发和逸出。但加入量过多,由于其含有大量低熔点物相,则降低炮泥的耐侵蚀性,加入量常为5%～8%。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

炮泥的原料组成及特性：抗侵蚀的添加剂。焦炭粉有构成炮泥骨架的作用,同时由于其强度较氧化物骨料低而有利于开孔,还可增加炮泥的抗渣铁水的侵蚀性与防止耐火原料过烧的作用。当然除了无水炮泥使用不当之外，无水炮泥的也起着重要的作用，我们可以通过简单的判断方法，从而判断无水炮泥的外观和。但加入量过多会降低炮泥强度,影响抗侵蚀性和抗冲刷性。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。