非标超声波焊接机销售-

一般的超声波塑料焊接机上有如下的参数是可以调节的：

a：超声波发生器上的调谐旋钮：这是超声波焊---键的一个调节旋钮。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致。方法是轻触测试开关、左右设防该旋钮，使负载指示的电流为，即可完成调谐步骤。

b：振幅档：此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功能是通过调节发生器的输出电压，达到高速输出振幅的目的。

c：气动部分：包括调速器、气压调节旋钮。调速器用于调节气缸的上、下速度。气压调节旋钮调节工作气压。

d：熔接时间weld time：用于调节超声波发射的时间，一般的塑料件熔接时间为 0.6s以下，通常超过1.5s熔接时间均可视作失败熔接可视作振幅不够，或设计不合理。

e：保压时间hold time：保压时间相当于加工塑料件之后的固化时间，通常如果塑料件的固定位设置得好，此时间可-，如果塑料件内部有弹簧等部件，该时间应相应调长。

f：触发调节：触发调节有两种方式，一种是触发。焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接。这种调节一般指示为-时间delay time。其所指为从触发机器开始到超声波发射为止的时间。通过调节，可实现先发射超声波再熔接，或先压紧塑料件再触发超声波。另一种是压力触发。这种触发方式常见于美国branson 8400和8700形式的超声波焊接机中，其原理是调节压紧塑料件的力度来触发超声波。对于较大的塑料件，为防止起振失败，多采用先触发超声波再熔接，或以较小的触-度。

超声波点焊机的组成部分和原理

超声波塑料焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。

发生器主要作用是将工频50hz的电源利用电子线路转化成高频例如35khz的高压电波。

气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。

程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。

换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面

焊接特性

属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。

激光束可由平面光学元件如镜子导引，随后再以反射-元件或镜片将光束投射在焊缝上。

激光焊接机属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。

激光焊可以与mig焊组成激光mig复合焊，实现大熔深焊接，同时热输入量比mig焊大为减小。优点1可将入热量降到的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦。

232mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。

3不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至。

4激光束易于-、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间---而无法发挥。

5工件可放置在封闭的空间经抽真空或内部气体环境在控制下。

6激光束可-在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。

7可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。

8易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。

9焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

10不受磁场所影响电弧焊接及电子束焊接则容易，能的对准焊件。

11可焊接不同物性如不同电阻的两种金属。

12不需真空，亦不需做x射线防护。

13若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1。

14可以切换装置将激光束传送至多个工作站。