三效蒸发器价格欢迎来电

三效蒸发器处理糠1醛废水原理

1、为降低蒸汽消耗选择三效蒸发器，蒸发每吨水理论消耗蒸汽约400公斤。即蒸发水2.5吨/小时理论需要消耗0.5mpa锅炉蒸汽1吨/小时。

2、由于---钙较 容易结壁，因此可以通过增大蒸发器的循环量从而提高物料在蒸发器换热管内的流速，我们在蒸发器的循环管道上设置大流量、低扬程的轴流泵来加速物料循环，管 内流速可达2m/s，使得管内---钙晶体的流速远远大于沉降速度，有效降低了结壁的可能性；随着料液浓度的提高，其温度相应提高，使料液粘度增加较小，各效的传热系数相差不大，故可生产较高浓度的浓缩液，因而，逆流法操作适用于粘度较大的料液蒸发。在其它防垢措施方面，换热管采用内壁抛光管，降低了晶体挂壁的 可能性；为了防止长时间运行后可能产生的堵管问题，在换热管的选择上采用?51的大口径换热管，管长3米，有利于清管器对管垢的清理。

蒸发器的工作过程

物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器图4，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。

圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向注意：相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料-加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。各效分汽缸、加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

在此过程中，轻组份低沸物顺流和液膜同向穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器，在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相高沸物， 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份高沸物沿着加热壁面爬升到小端出口排出。

　多效蒸发器有哪些控制指标

　　对于多效蒸发器来讲，蒸发的-条件就是热能不---应和汽化蒸汽不断排除。通常，蒸发操作用饱和水蒸气作为加热源，称为加热蒸汽或生蒸汽。被蒸发溶液大多为水溶液，从溶液中蒸发汽化出来的蒸汽亦是水蒸气，称为二次蒸汽。偶数薄膜进入加热管通过分配装置中的蒸发器的头部，在沸腾温度下向---动，并且被部分地蒸发。及时排除二次蒸汽，可降低多效蒸发器内压力，有利于蒸发。

　　多效蒸发器的控制指标是终产品的浓度。产品浓度作为被控变量组成的一些控制回路称为主控制回路;为了使蒸发过程正常进行，对扰动变量在进人多效蒸发器前先期控制，组成的一些控制回路称为辅助控制回路。

　　多效蒸发器通常在减压或真空条件下进行，由于内部真空度低，对产品和颜色等有影响，真空度高有利于溶液沸腾汽化，提高传热系数，节省蒸汽，提高产品浓度。