常州抛光加工-咨询

304不锈钢可以做抛光处理的。

如果表面不平，先用角磨机装砂布抛光片平整表面。然后用角磨机装毛毡抛光片，先在抛光蜡上抛一下，让毛毡片上布满蜡，然后去打磨需要抛光的表面。

如果要抛光达到装饰不锈钢板的效果必须：载滚轮架上用砂带抛光机抛光，首先用120#砂带，抛到表面颜色一至时，换240#砂带，抛到表面颜色一至时，再换800#砂带，抛到表面颜色一至时，再换1200#砂带，就抛到装饰不锈钢板的效果了。

   不锈钢抛光时重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10??去除锈蚀的方法有很多，可以采用化学除锈方法，采用化学药剂解决锈蚀，是在不锈钢电解抛光设备无法帮助解决的时候采用的方法，这样也不用-设备本身的锈蚀了。。比较理想是＃1500油石开始进行研磨基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁-清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改反复修改会影响品-题。纳期的期限、时间上的压力、过度疲劳、集中力下降，这些因素都容易影响工作， 这一点要非常注意。华夏模具网-，抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点重要。抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。处理尖角及边角时应-小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。

不锈钢抛光机工序的要求标准

1、抛光工在抛光圆管时，首先将圆管内的不锈钢渣和水吹干净才能抛光。

2、抛方管时，抛光下料架的管，每抛一层，必须要用布隔开，避免插花管面

3、抛好光的管，管头、管面不允许有蜡

4、为避免抛坏管，-弯的管，处理好后，才能抛光

5、为避免发生大批量的问题，调机时，只能用5支管以内的好管做调机管

6、圆管方管的管面要求：抛光后的方管冷却后，不能出现变形和太弯现象

7、抛光亮度要求：在钢带没有问题的情况下，抛光以清光亮度为准，不能有发黑、发黄、发白现象

8、平口半成品的管，吊上抛光台时，一定要双带头吊管，避免钢管吊环

不锈钢抛光机工序数据要求标准

1、每抛一吊管，必须有流程卡的情况下才能抛光生产，没有卡的，通知质检补卡后，才能抛光生产。

2、抛坏的管，和挑出有问题的管，必须写出钢带编号和规格，由包装班长确认后，才能拿到废料区或补焊处堆放。

3、每抛一吊管，必须按流程卡的内容填写，需要抛两次的管，要经抛光师傅在流程卡上签名。

4、每抛一吊管，必须和另一吊管区分开，不能混在一起。

不锈钢抛光机工序生产进度要求的标准

1、按排产单的规格，有限调机抛光生产。

2、每台抛光机必须按规格分类程序安排抛光生产。

3、半成品太多的情况下，要配合厂部加班生产，避免生产线阻塞。

镜面抛光加工取决于工件光洁度的高低，镜面抛光就是要达到像镜子一样的表面效果。

      镜面抛光加工分成化学溶液镜面抛光以及机械镜面抛光。

      机械镜面抛光加工是在金属材料上经过磨光工序、抛光工序从而达到平整、光亮像镜子一样的表面。

      抛光加工是镀层表面或工件样品表面后—道工序，目的是消除在磨光工序后尚残留在样品表面上的细微磨痕。理想的镜面抛光加工面应该是无痕、光亮、平整、无浮雕、无金属---层、无坑的像镜面状态的表面。

      wendt三步镜面抛光加工是抛光加工电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光加工。磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光加工工序为羊毛条抛光盘。

      化学溶液镜面抛光加工是使用化学溶液对样品进行进行浸泡，去除样品表面氧化皮从而达到光亮的效果。化学抛光加工，快速方便，经济高1效，光亮度-，超过市场同类产品。