办公图文刀片规格尺寸,拜迪刀片

上海拜迪机械刀片有限公司生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨钢刀片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品药材刀片等各类机械刀具。

钨钢刀片的技术特点主要有：

 1.切削锋利，高硬度、高耐磨性，

 2.高弹性模量

 3.高抗压强度

 4.化学稳定性好耐酸、碱、高温氧化

 5.冲击韧性较低

 6.膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近。

  钨钢刀片非标订做，株洲三鑫钨钢刀片按照客户图纸要求或者样品生产订做各种非标规格钨钢刀片，以客户实际切削用途出发，以满足客户z佳使用要求为主。2、机器加工：根据客户要求，我们使用车、铣、磨、刨机床来对钨钢刀片原材料厚度、平行度、平面度、长、宽、厚等做出处理。钨钢主要用于制造高速切削加工工具或加工硬材料的工具，如车刀，铣刀，绞刀，镗刀，钻头，切脚刀，v-cut刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、师材和普通钢材，也可以用于切削高温合金、耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工材料。钨钢切削加工工具在航空航天、汽车工业、模具制造等三大主要机械加工领域的应用成为主流发展。

 钨钢精磨时选择适当的砂轮十分重要，当加工硬质合金、钨钢、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，cbn立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、cnc内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。由于对切削截面为50mm×250mm的试件进行切削试验时，采用上述切削条件切削两分钟后所有牌号硬质合金刀具均出现裂纹，因此将其确定为典型切削条件。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧1伤，强度降低。

钨钢刀片切削角度：

1.工件材料的强度、硬度越低，塑性越好，应取较大的前角；加工脆性材料(如铸铁)或刀-屑接触长度短的材料(如钛合金)时，应取较小的前角；加工特硬材料(如淬硬钢、冷硬铸铁)甚至可取负的前角。

 2.刀具材料的抗弯强度及韧性越高，可取较大的前角。

  3.断续加工或粗加工有硬皮的锻、铸件时，应适当减小前角，但如果此时有较大的负刃倾角配合，可取较大前角，以减小径向切削力。

  4.高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角。

  5.成形钨钢刀具前角，应根据具体加工要求选择。

上海拜迪机械刀片有限公司生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、高速钢刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨钢刀片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品药材刀片等各类机械刀具。

后角

  减小钨钢刀片后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，会减弱切削刃强度，并恶化散热条件，使刀具寿命下降。其选择原则是：

   1.精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后刀面均要发生磨损，取较小后角。

   2.多刃钨钢刀具切削厚度较薄，应取较大后角。

   3.被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动。

   4.工件材料较软、黏，加工硬化倾向大，弹性模量小时，后面摩擦---，则取较大后角；工件材料硬度高、强度高，为-刃口强度，取较小后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，负荷集中在刃口处，直接缺较小后角。钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，-是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有-的硬度。