304不锈钢无缝管也会生锈?我们该如何防止?
浙江正鑫不锈钢有限公司是一家大型现货经销:302不锈钢管、304不锈钢管、316不锈钢管、s32550不锈钢管、2205不锈钢管、2520不锈钢管、2507不锈钢管、904l、316ti、304/304l、316/316l、321/321h等奥氏体不锈钢以及双相不锈钢管的现代化企业。
不锈钢无缝管是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜防护膜,防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏, 空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多,日常生活中多见的有如下几种:
1、不锈钢无缝管表面存积着含有其他金属元素的粉尘或金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物 与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。
2、不锈钢无缝管表面粘附有机物汁液如瓜菜、面汤、痰等,在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3、不锈钢无缝管表面粘附含有酸、碱、盐类物质如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅,引起局部腐蚀。
4、在有污染的空气中如含有大量---物、氧化碳、氧---的-,遇冷凝水,形成---、、---液点,引起化学腐蚀。
以上情况均可造成不锈钢无缝管表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以,为-金属表面光亮, 不被锈蚀,我们建议:
1、必须经常对装饰不锈钢无缝管表面进行清洁擦洗,去除附着物, 消除引发修饰的外界因素。
2、海滨地区要使用316材质不锈钢无缝管,316材质能抵抗海水腐蚀。
3、市场上有些不锈钢无缝管化学成分不能符合相应标准,达不到304材质要求。 因此也会引起生锈,这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。
不锈钢无缝方管的应用和热处理
1)固溶处理;其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中,从而在常温下获单相奥氏体结构,使钢具有.高的耐腐蚀性能。
固溶处理的加热温度一般均较高,在1050-1100c之间,并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差,不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时,要-注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的结构一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢,尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135hbs左右。
2)除应力退火;为了消除冷加工后的残余应力,处理在较低的温度下进行。一般加热至250-425c,经常采用的是300-350c。对于不含钛或铌的钢不应超过450c,以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。
3)稳定化处理;为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时,由于tic和nbc减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后 (该温度使铬的碳化物完全溶于奥氏体,而tic和nbc只部分溶解)再缓冷。在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的tic和nbc,而不析出铬的碳化物,从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,这种处理过程称之为稳定化处理。
合金元素对厚壁不锈钢管力学性能和焊接性的影响
一般来说,厚壁不锈钢管只含有锰、碳、硅、硫、磷等元素,而合金钢除上述成分外,还含有一定量的钒、钼、钛、铌、镍、铬等元素。这些元素对厚壁不锈钢管的性能和焊接性有很大影响。各种元素对厚壁管性能和焊接性的影响如下所述。
1.碳是一种强化元素。不锈钢管厂家厚壁不锈钢管含碳量增加,钢的强度和硬度增加。然而,厚壁钢管的塑性降低,焊接性也恶化。焊接过程中容易出现裂纹。因此,钢中的碳含量一般不超过0.25%。
2.锰:厚壁钢管中锰含量适宜,可提高厚壁不锈钢管的强度和硬度,增加耐磨性,减少硫的有害影响,减少气孔,提高焊缝的抗热裂性。然而,塑性和冲击值降低,所以厚壁管中的锰含量一般小于1%(国内低合金钢中的锰含量约为1.5%)。
3.铜:厚壁不锈钢管含有一定量的铜,可以提高厚壁管的强度和硬度,提高钢材的耐蚀性。铜的含量一般在0.3 ~ 0.6%的范围内,因此厚壁钢管的塑性和冲击值不受明显影响,焊接性好。
低碳大直径厚壁不锈钢管具有-的冷成型性,在焊接性淬火时不易产生裂纹
选择低碳马氏体钢,时,应考虑钢中碳的分数和淬透性。当大直径厚壁钢管截面较大且淬透性不够时,淬火组织会出现铁索或其它非马状组织,从而降低其力学性能。碳的分数太低,不能满足强度要求。碳的分数太高。尽管强度增加,脆性也增加。因此,钢种应根据大直径厚壁钢管的形状、尺寸和强度要求来确定。对于小截面的大直径厚壁钢管,可选用淬透性较低的钢,如16mn、15mnvb等钢。对于大截面、大直径厚壁钢管,选用低碳、大直径、厚壁不锈钢管,如20simn2mov、20crmn2simov、18cr2ni4wa。
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