微弧氧化技术服务询问报价 日照微弧氧化电源

微弧氧化原理

       微弧氧化或等离子体电解氧化表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，微弧氧化技术 利用弧光放电增强并ji活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法，微弧氧化电源是通过用的微弧氧化电源在工件上施加电压，微弧氧化使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。该陶瓷层硬度高、高耐磨、韧性好、与基体结合力强、耐腐蚀、耐高温氧化、绝缘性好，---适用于高速运动且需要高耐磨、耐腐蚀、抗高温冲击的轻金属合金零部件。

微弧氧化技术的特点是什么

微弧氧化技术是新型的的技术，下面咱们一起了解一下微弧氧化技术的优点。

1、微弧氧化有---的绝缘性能，绝缘电阻可达100mω。

2、微弧氧化电解溶液为型，符合排放要求。

3、微弧氧化工艺稳定---,设备工艺简单，.

4、微弧氧化反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。

5、微弧氧化的基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。

微弧氧化设备

      微弧氧化设备有热交换和制冷设备。铝合金微弧氧化技术的特点采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理，其优点如下：1、陶瓷膜层有效提高工件性能：硬度，耐热性，耐磨性，抗腐蚀性，绝缘性等。由于微弧氧化过程中工件表---有较高的氧化电压并通过较大的电解电流，使产生的热量大部分集中于膜层界面处，而影响所形成膜层的，因此微弧氧化必须使用配套的热交换制冷设备，使电解液及时冷却，---微弧氧化在设置的温度范围内进行。可将电解液采用循环对流冷却的方式进行，既能控制溶液温度，又达到了搅拌电解液的目的。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术