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测针 

测针是由测球、测杆、测柄三部分组成，主要用于三坐标测量机、齿轮检测仪、机床测头上使用，做为触发式传感器也称测头的执行元件。测针根据测球材料可分为红宝石测针、陶瓷测针、钢测针；测针根据测杆材料又分为陶瓷杆、碳化钨、钢杆、碳纤维四类。

在机测量系统的功能

1. 工件定位和坐标设定

在精密模具加工或者大型模具加工过程中，工件定位和坐标设定十分重要，前者对加工精度影响颇大；后者在调整装夹方面比较困难。它由一安装在可伸缩的纤维杆内的-位移传感器构成，该传感器包括两个线圈和一个可移动的内杆，其工作原理类同于使用lvdt技术的位移传感器。使用机床测头系统就使得这一过程简单快捷而准确-，我们只需将工件固定，然后使用机床测头对定位基准点、面、孔、轴、台阶、角进行在机测量，便可迅速确定和更新机床加工坐标，整个过程只需几十秒。在航空发动机零件和飞机零件的加工中，已经广泛应用并且依赖于机床测头系统来进行定位和坐标设定，如机匣零件、起落架结构件等。

球杆仪使用方法

球杆仪qc20-w系统是基于renishaw多年球杆仪测试的经验而推出的，与已有的球杆仪qc10系统相比，性能-异，操作优点更-。蓝牙无线技术-了无需处理线缆问题、在防护门关闭的状态下操作，并降低了系统损坏的可能性。新硬件和软件允许您进行“部分圆弧”(220°) 测试。球杆仪测试的灵活性获得提高，包括：z轴测试获得提高无需用户定制卡具；降低了轴行程的要求典型情况下，加工中心的z轴和车床的x轴；仅需一次中心设定就能测试3个平面，利用“部分圆弧测试”进行3平面测试，然后呈现“空间分析”；根据零件在机测量的不同需要，可以使用代码导出的标准在机测量循环，也可以使用基于pc机的对话式在机测量软件，还可以使用直接从cad导入零件模型的自动在机测量软件omvonmachineverification。数据读取速度更快，可提高对小测试圆和高进给率的分析能力。改进的软件还包含许多新特性，扩大了测试范围，使用更方便。